间歇反应器中如何返混-间歇反应器举例

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尤其适合于医药、染料等工业部门小批量、多品种的生产。另外，间歇反应器中不存在物料的返混，对大多数反应有利。缺点是需要装卸料、清洗等辅助工序，产品质量不易稳定。

机器故障。用户在使用间歇釜式反应器和活塞流反应器时返混经常出现零是机器故障导致的，只需要前往专业的维修店内进行维修即可。活塞流反应器是2003年公布的土木工程名词。

间歇式反应器的缺点可以避免，但搅拌作用会造成反应器内流体的回流。在搅拌强烈、液体粘度较低或平均停留时间较长的情况下，反应器内物料的流动形态可视为完全混合流，因此该反应反应器称为完全混合反应器。

釜式反应器中的返混现象是不利因素。此时可采用多釜串联反应器，以减小返混的不利影响，并可分釜控制反应条件。半连续釜式反应器指一种原料一次加入，另一种原料连续加入的反应器，其特性介于间歇釜和连续釜之间。

固定床反应器反应时间短，没有返混，这就要求催化剂的活性强。同样的，对于反应釜的形式，是全混流反应器，需要的反应时间长，催化剂的催化活性差，或者是没有催化剂。

由于物料与流向相反运动所造成；由于不均匀的速度分布所引起的；由于反应器结构所引起死角、短路、沟流、旁路等。返混的特征返混是流动系统的内在流动特征，一般不易直接测定。

降低连续釜式反应器的返混程度：从几何空间的上将一个反应釜分成多个反应釜，可以使连续釜式反应器的返混程降低。

限制返混的主要措施是分割，通常有横向分割和纵向分割之分，其中重要的是横向分割。为减少返混，工业上常采用多付串联的操作，这就是横向分割的典型例子。

首先，从投料设备角度来看，要实现减少或限制返混或加大返混程度，我们需要确保投料设备的准确性和稳定性，保证投料量控制在合理范围内。合理的控制投料量可以避免过多的砂浆加入搅拌机内，从而减少或避免返混现象的发生。

是的，管式反应器也叫做平推流反应器，PFR。这类反应器的优点就是可以最大程度的减少返混。同时通过调节反应物料的流速达到控制反应时间的目的。这类反应器的最大缺点就是：反应温度不好控制。

返混，又称逆向混合，是一种混合现象。狭义地理解，它指连续过程中与主流方向相反的运动所造成的物料混合。这种混合的存在，影响了沿主流方向上的浓度分布和温度分布，使浓度趋向于出口浓度。

狭义地理解，它指连续过程中与主流方向相反的运动所造成的物料混合。这种混合的存在，影响了沿主流方向上的浓度分布和温度分布，使浓度趋向于出口浓度。对于传质过程，这样的浓度变化使浓度推动力减小，从而减小了传递速度。

返混最重要影响就是改变了反应器内物料浓度分布，使反应物浓度普遍的下降，产物浓度普遍的上升。（1）对正级数反应，返混降低了反应的推动力，使反应速率降低，转化率降低。（2）对负级数反应，返混提高反应速率，有利于反应。

是。返混是指反应器内不同反应状态的物料的混合。引起返混的原因是反应器内存在着不同尺度的反向运动以及不均匀的流速分布。返混有两种理想状态，一种是活塞流状态，另一种是全混流状态。

水力梯度等原因，会使上升的气体在工作面上使液体形成涡流状态，即浓度高低不一的液体搅混在一起，从而破坏了已经形成的液体沿正常流动方向的浓度变化，这种现象就是返混现象，在塔内时有发生，导致分离效果降低。

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