煤炭加氢反应器（煤炭加氢反应器图片）
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1、煤化工的相关装备
我司的复合式干法选煤设备可应用于：动力煤排矸、高硫煤脱硫、煤矸石分选、易泥化煤、褐煤分选、炼焦煤选煤厂预排矸、煤化工用煤，兰炭的分选加工、高炉喷吹用煤的分选、火力发电厂提高燃煤质量等领域。
兰州石兰重型设备有限公司兰州石兰重型设备有限公司（以下简称石兰重型设备有限公司）成立于1953年，是中国石化装备制造业的前身。其前身是兰州炼油化工设备厂，是中国较早、规模较大、实力较强的炼油厂。
主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等。随着世界石油资源不断减少，煤化工有着广阔的前景。在煤化工可利用的生产技术中，炼焦是应用最早的工艺，并且至今仍然是化学工业的重要组成部分。
机械、电子和兵器工业中的投资类制成品。金属制品业。通用装备制造业。专用设备制造业。交通运输设备制造业。电气装备及器材制造业。电子及通信设备制造业。
《化工装备技术》是由上海化工装备有限公司主管，上海市化工装备研究所主办的化工类期刊。办刊宗旨：促进化工装备技术的提高，致力科学技术成果的转化，沟通科研教学长矿间交流，适应社会经济发展之需要。
2、煤焦油加氢反应器的催化剂是怎样生产的
多相催化剂和它们催化的反应物处于不同的状态。例如：在生产人造黄油时，通过固态镍（催化剂），能够把不饱和的植物油和氢气转变成饱和的脂肪。
催化剂工业在19世纪末到20世纪初逐渐形成，生产制造硫酸、 油脂加氢、 合成氨、合成甲醇、费托合成、煤焦油高压加氢等过程用的催化剂，但这段时期多是自产自用。
催化剂器卸下 加氢催化剂器的卸下需要先关闭加氢反应器，然后等待反应器冷却至常温再进行操作。接下来需要使用起重机将催化剂器卸下，进行安全性检查，确认催化剂器已经放置在安全地方。
为二段加氢裂化制造原料。一段出来的产品必需脱除氨、硫化氢后再进入二段加氢裂化反应器，其原料适应性大，操作灵活。（3）串联加氢裂化工艺；也采用两台反应器，第一反应器装的是脱硫脱氮性能好的加氢精制催化剂。
最终通过加氢得到了我们常用的石脑油以及轻质化柴油（煤基轻柴油）。
3、中低温煤焦油加氢改质工艺
用煤的焦油加上氢的方案是可行的，在温度、压力及催化剂作用下，完成脱硫、不饱和烃饱和、脱氢反应、芳烃饱和，获得石脑油和柴油调和油指标。
精萘采用箱式分布结晶工艺。原料工业萘进入特制的结晶箱，进行降温、升温的结晶和熔化操作程序，在多次程序操作过程中分离出精萘残油和精萘。改质沥青采用釜式热缩聚工艺。
煤焦油加氢技术就是采用固定床加氢处理技术将煤焦油所含的金属杂质、灰分和S、N、O等杂原子脱除，并将其中的烯烃和芳烃类化合物进行饱和来生产质量优良的石脑油馏分和柴油馏分。
与传统同规模固定床工艺相比，中低温煤焦油收率提升20%～25%，高温煤焦油收率提升30%。采用EUU技术的项目整体投资和日常运行费用大幅减少，同时降低劣质重油加工对环境的负面影响，能有效提升企业的经济效益和社会效益。
加氢首先有制氢，氢气也可外购，到那样成本太大。制氢主要技术就是psa变压吸附装置，然后最重要的就是转化炉，也叫反应炉，制氢中的炉子不仅仅是其他装置中炉子那样起加热作用，还会在炉子中反应。
4、煤炭液化技术的工艺过程
典型煤基F－T合成工艺包括：煤的气化及煤气净化、变换和脱碳；F－T合成反应；油品加工等3个纯“串联”步骤。
其工艺流程主要包括原料混合、加氢液化和产物分离几个部分（图1）。首先将煤、循环溶剂和供氢溶剂（即加氢后的循环溶剂）制成煤浆，与氢气混合后进入反应器。反应温度425～450℃，压力10～14MPa，停留时间30～100min。
直接液化又称“加氢液化”，主要是指在高温高压和催化剂作用下，对煤直接催化加氢裂化，使其降解和加氢转化为液体油品的工艺过程；煤的间接液化是先将煤气化，生产出原料气，经净化后再进行合成反应，生成油的过程。
典型的煤直接液化技术是在400摄氏度、150个大气压左右将合适的煤催化加氢液化，产出的油品芳烃含量高，硫氮等杂质需要经过后续深度加氢精制才能达到目前石油产品的等级。一般情况下，一吨无水无灰煤能转化成半吨以上的液化油。
5、煤焦油加氢的装置有哪些
煤焦油加氢技术装置主要包括：煤焦油加氢装置、制氢装置。制氢装置按焦化厂的焦炉煤气作原料制氢来计，以目前市场价格：一套10万吨/年的煤焦油加氢项目投资约16311万元，其中建设投资14300万元。
二）装置的主要类型加氢装置按加工目的可分为：加氢精制、加氢裂化、渣油加氢处理等类型，这里主要介绍加氢裂化装置。
本项目包括的工艺装置有槽区（含焦油脱水脱渣、油品配制、酸碱库、油库）、焦油蒸馏、洗涤脱酚和酚盐分解、工业萘蒸馏、精酚、精萘和改质沥青。各装置工艺方案选择国内成熟、可靠的先进技术。
最终通过加氢得到了我们常用的石脑油以及轻质化柴油（煤基轻柴油）。
神木富油能源科技有限公司已建成项目包括：60万吨/年煤热解装置两套，煤气净化及制氢装置一套，12万吨/年中低温煤焦油加氢精制装置一套，以及配套的水、电、气、汽、储运等设施。
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