辅助反应器改质技术（辅助反应和指示反应）

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设计生物反应器时要考虑两点：一是选择特异性高的酶或适宜的活细胞作为催化剂，尽可能减少副产物，提高产品产量；二是尽可能提高产物的浓度，降低成本。生物反应器首先在发酵工业中得到应用。

生物反应器（bioreactor）经历了三个发展阶段：细菌基因工程、细胞基因工程、转基因动物生物反应器。

漂流因子（drift factor）指的是反映了总体流动对传质速率的影响，其值为总体流动使传质速率较单纯分子扩散增大的倍数。

减小流道尺寸：通过减小流道尺寸，可以使边界层厚度变薄，提高传热速率。改变流体运动状态：剧烈搅拌和循环流动等措施能够改变液体或气体在换热器内部的运动状态。

渗透反应墙：是一种原位处理技术，在浅层土壤与地下水，构筑一个具有渗透性、含有反应材料的墙体，污染水体经过墙体时其中的污染物与墙内反应材料发生物理、化学反应而被净化除去。

海水烟气脱硫海水烟气脱硫工艺是利用海水的碱度达到脱除烟气中二氧化硫的一种脱硫方法。脱硫过程不需要添加任何化学药剂，也不产生固体废弃物，脱硫效率92%，运行及维护费用较低。

烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。

脱硫方法如下：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。最常见的脱硫方法为钙法脱硫与氨法脱硫，炉内喷钙、等离子、海水脱硫等市场很小，仅适用与特殊情况。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。

常用的脱硝方法主要有：湿法（氧化法）脱硝、干法（脱硝颗粒）脱硝（SNCR）、选择性催化还原（SCR）脱硝。

脱硫一般将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。

催化裂化装置反应器里流速是多少范围：所示。提升管反应器的直径由进料量确提升管反应器的作用定。

提升管反应器的直径是由进料量决定。根据查询相关公开信息：催化裂化提升管反应器，提升管反应器的直径由进料量确定，进料量大其直径就大反之则相反。

利用提升管的上升气流将固体颗粒悬浮在气流中，与气体相互作用实现化学反应。这种工作原理主要是基于流化床反应器的原理，即通过高速气体流将固体颗粒悬浮在反应器中，使固体颗粒与气体充分接触，促进化学反应的进行。

催化裂化催化剂在催化裂化过程中是先进入反应器，然后再进入再生器。在催化裂化过程中，原料油经过加热汽化后进入提升管反应器进行裂化。

提升管就是催化剂在油气提升作用下沿反应器上行，同时进行裂解反应，相反的是下行床反应器，其油气接触时间更短。

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