流化床反应器中的操作气速-流化床反应器中的操作气速是指

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提高流化床反应器中，催化剂的循环量；提高反应温度，实在不行的话，提高进料入口的温度；如果是放热反应，减小反应器中的取热量。

流化床吸附器多用于固体与气体、液体与液体的反应，特点是气体与固体接触相当充分，气流速度比固定床的气速大三四倍以上，所以该工艺强化了生产能力，对于连续性、气量较大的反应过程非常适合。

但是，如果u增加到一定值u下时，床层界面消失，△P又随u成正比增加，固体颗粒被气流带走，这时流化床遭到破坏。所以选择合适的气流线速度，使u下uu上，对保持流化床的正常操作是十分必要的。一般颗粒度较小，利于流化。

床层内部温度均匀，而且易于控制，特别适用于强放热反应；③便于进行催化剂的连续再生和循环操作，适于催化剂失活速率高的过程的进行，石油馏分催化流化床裂化的迅速发展就是这一方面的典型例子。

减少气泡的大小。流化床反应器利用大量工业数据求解模型参数并检验模型的方式，优化采用减少气泡的大小的方式作为操作条件。流化床反应器是指气体在由固体物料或催化剂构成的沸腾床层内进行化学反应的设备。

流化床反应器是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。在用于气固系统时，又称沸腾床反应器。

工作原理：固定床是一种经典的化工反应器，其工作原理是将液体或气体反应物通入一定填充物内，在固定床内发生化学反应并产生相应产物。

流化床的工作原理是将固体颗粒均匀地堆在有开孔底的容器内，形成一床层，若流体自上而下通过，颗粒并不运动，此时属于固定床阶段。

两相流化床是以液流为动力使载体流化，在反应器内只有作为污水的液相和作为载体上附着生物膜的固相相互接触。两相流化床主要由床体、载体、布水装置及脱膜装置等组成。

可利用循环颗粒作为传热介质，大大简化了反应器结构。流化床单位体积内气固相之间接触面积很大，提高了界面的传热、传质速率。催化剂内孔表面利用率高，加速气固相间的反应。反应过程及再生过程连续化。

表观气速即为当床层流态化后流体逸出床层物料后的速度。它是循环流化床一个重要的操作参数。

表面气速是指气体流量和反应器横截面积的比值，即反应器中气体的线速度。通过测定单位时间通入的气体量（气体流量）之后，计算得出。

空塔速度即空速，指反应器每小时的进料体积与催化剂（cat）的体积的比值。单位是LHSV/h空塔速度；表观速度；superfical velocity又称表观速度。

speed读音：英 [spid] 美 [spid]“speed”直接源自古英语的sped，意为成功。双语例句：We；d better speed up if we want to get there in time.如果我们想准时到达那里，我们最好加快速度。

如流速增大到使压降和单位横截面上的床层重量相等，固体颗粒便开始浮动，床层呈现流动性，这种状态称为最小流化或起始流化。这时按空床横截面计算的流速称为起始流化速度或最小流化速度Umf。

mfUR=ep20pd。起始流化速度是指在直立的容器内加入颗粒状固体物料，控制流体以一定速度由底部通入，使其压力等于或略大于单位截面上固体颗粒的重量，公式是mfUR=ep20pd。

对于小颗粒床，粒径越小，传热系数越大；对于大颗粒床，粒径越大，传热系数越大。3流化风速的影响。对于循环流化床的密相区，传热系数随流化风速的增大而减小；而对于循环流化床的稀相区，传热系数随流化风速的增大而增大。

分别是温度t单位℃，床料真密度rp单位Kg/m3，以及床料平均立即dp单位m。按照程序提示输入即可自动计算得到临界流化速度和对应的雷诺数。程序中计算颗粒床层的临界流化速度和带出流化速度采用的是简化公式。

正确答案：流化床的流体操作速度必须大于固定床的流体操作速度#要使固体颗粒床层在流化状态下操作，必须使气速高于临界流速#最大气速须低于颗粒的沉降速度。

流化速度是流化床的表现速度。在流化床的设计和计算时所采用的气流速度，一般是指假设床中无固体床料，在正常运行床温下按床截面积计算的气流速度，因此流化速度又称空塔速度或表观速度。

气固流化床操作速度U0与最小流化速度Umf的比值。即n=U0/Umf。有人用n来表征流化床的流动状态。

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