厌氧反应器施工总结（厌氧反应器设计规范）

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污水处理设备的好氧、缺氧、厌氧区主要是营造不同菌群生长环境。好氧池是营造好氧的环境（溶解氧在4mg/L左右），利于好氧微生物生长。其作用是好氧活性污泥吸附、降解有机物。

其作用是好氧活性污泥吸附、降解有机物。通常将有机物中的碳元素氧化化合物氧化为CO2和H2O；将氮元素氧化为亚硝酸盐氮及硝酸盐氮；磷元素氧化为磷酸根...。同时在好氧的环境下聚磷菌吸收几倍于厌氧条件下的磷酸根。

好氧池（区）指充氧池（区），溶解氧浓度一般不小于2mg/L，主要功能是降解有机物和进行硝化反应。

水中的NH3-N（氨氮）进行硝化反应生成硝酸根，同时水中的有机物氧化分解供给吸磷微生物以能量，微生物从水中吸收磷，磷进入细胞组织，富集在微生物内，经沉淀分离后以富磷污泥的形式从系统中排出。

缺点：序批式反应池属于间歇运行方式，相比于连续运行的活性污泥法，其操作管理比较复杂，需要专业的技术人员进行指导；同时其脱氮除磷效果没有连续运行的活性污泥法好。

缺点如下：厌氧方法虽然负荷高、去除有机物的绝对量与进液浓度高，但其出水COD高于好氧处理，原则上仍需要后处理才能达到较高的排水标准。

缺点：1固体物容易沉淀于池底，影响反应器的有效体积，使HRT和SRT降低，效率较低；2需要固体和微生物的回流作为接种物；3因该反应器面积/体积比较大，反应器内难以保持一致的温度；4易产生厚的结壳。

缺点：从厌氧反应器排出的混合液中的污泥由于附着大量的气泡，在沉淀池中易于上浮到水面而被出水带走。

厌氧反应器的原理是是利用微生物在无氧条件下进行厌氧分解来实现分离。反应器的内部设置有填料，填料的作用是增加反应器的表面积，提高微生物的附着率，从而提高反应器的处理效率。

原料从底部进入消化器内，与消化器里的活性污泥接触，使原料得到快速消化。

⑤避免了浮渣结壳、堵塞、气体逸出不畅和沟流现象。

厌氧反应器为厌氧处理技术而设置的专门反应器。厌氧消化技术在世界各地广泛应用，大部分处理城市生活有机垃圾的厂处理量在2500t/a以上。

定期检查并维护加热系统，蒸汽加热管道、热水加热管道、热交换器内的泥处理管道等都有可能出现堵塞现象、锈蚀现象，一般用大流量冲洗。套管式管道要注意冲洗热水管道时要保证泥管中的压力防止将内管道压瘪或拆开清洗。

定期对厌氧池进行清砂和清渣。池底积砂太多，一方面会造成排砂困难，另一方面还会缩小有效池容，影响处理效果。一般来说，连续运行5年以后应当进行清砂。池上部液面如果积聚浮渣太多，会阻碍沼气自液相向气相的转移。

厌氧化物处理反应器在投入运行之前，必须进行充水试验和气密性试验。充水试验要求无漏水现象，气密性试验要求池内加压到350mm水柱，稳定15min后压力降小于100 mm水柱。

污泥厌氧消化池的正常运行过程中除了收集沼气外，有进泥、排泥、排上清液、加热和搅拌五个主要操作环节组成。进泥、排泥、排上清液、加热和搅拌这五个操作不可能同时进行，操作顺序的不同会对消化效果有一定的影响。

在工业污水处理过程中应该注意哪些问题？略略格栅、沉淀格、调节池安全操作格栅截留的较大的浮渣和长纤维，每间隔2小时，应清理一次格栅，防止污染物堵塞格栅，产生污水处理事故。

需控制有毒物质的浓度，以防止有毒物质影响微生物的生存而使效果降低。

而且最好是先排上清液、再排泥，以保证排泥浓度不小于30g/L，否则消化很难进行。

因此，应控制进水带入的氧的含量，不能因以对厌氧反应器造成不利影响。 4营养物：厌氧反应池营养物比例为C：N：P=（350-500）：5：1。

提高温度：适度提高处理系统的温度可以促进生物质的降解，但要注意不能超过微生物的耐受范围，一般控制在35-55℃之间。调整C/N比：适当调整废水中碳氮比可以增加厌氧反应器中产气菌数量，促进生物质的降解。

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