间歇反应器的优化方法是，间歇反应器简图
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1、连续釜式反应器操作特点
只要有可能，大规模生产就应该使用连续反应器。连续反应器具有质量稳定、操作控制方便等优点。其缺点是连续反应器存在不同程度的反混，对大多数反应都是不利因素，应通过反应器的合理选择和结构设计加以限制。
反应时间更长：连续操作釜式反应器可以实现持续流动的方式进行反应，使反应物在系统中停留的时间更长。单釜操作需要等待每一批次的完全完成后才能进行下一轮处理。
连续操作过程正常情况下都为稳定过程，容易自动控制操作简单，节省人力。由于搅拌使加入的浓度较高的原料立即和釜内物料完全混合，不存在热量的积累引起局部过热问题，特别适宜对温度敏感的化学反应，不容易引起副反应。
连续搅拌釜式反应器除了具有一般连续设备的优点外，还有它本身的特点。由于强烈的机械搅拌作用，反应器中的物料得到了充分接触，这对于化学反应或传热来说，都是十分有利的。
2、苯酐反应器径向温差过大
一是催化剂装填的问题，装填催化剂的密度不均匀造成的，其次是分配盘局部堵塞。
采用Al2O3为载体，浸渍法制备pd-ni/Al2O3催化剂，并将pd-ni/Al2O3催化剂放置在固定床反应器内。在固定床反应器中加入氢气和甲基四氢苯酐，反应得混合液。
引起筒体径向温差大的原因可能是该处的耐火砖磨损量有差异，由燃烧器的位置或窑皮突然脱落造成。处理措施：及时调整窑头燃烧器的位置，并在该处用筒流风机进行降温，等挂上新窑皮后，径向温差自然消失。
热胀冷缩的原因。部分物体受热较高膨胀较大，部分物体受加热或导热的影响受热较少，其膨胀率也就小。
3、如何理解连续操作和间歇操作的优缺点?
大规模工业生产的反应器绝大部分都是采用连续操作，因为它具有产品质量稳定、劳动生产率高、便于实现机械化和自动化等优点。这些都是间歇操作无法与之相比的。
操作是间歇的；劳动强度大。最常用的是压滤机。清洗滤布困难。连续式过滤机的操作不是间歇的。
缺点是：（1）操作是间歇的；（2）劳动强度大。（3）清洗设备困难。连续式过滤机能自动完成过滤、吸干、洗涤和卸饼等工序，工作效率更高、产量更大、操作更简便，用途也更加广泛。
间歇釜的缺点是：需有装料和卸料等辅助操作，产品质量也不易稳定。但有些反应过程，如一些发酵反应和聚合反应，实现连续生产尚有困难，至今还采用间歇釜。
其处理效率高，操作简单方便，能够快速完成茶叶的杀青和理条工作，但需要投入更高的成本和维护费用。同时，由于是连续作业，对于茶叶的品质和口感的控制可能相对较难。
4、在一等温操作的间歇反应器中进行某一级液相反应
在一等温操作的间歇反应器中进行某液相一级反应，13分钟后反应物转化掉70%。间歇反应器是指间歇进行化学反应的装置。在化工生产过程中， 对于大批生产通常采用连续反应器。
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化学反应工程原理选择题气相反应进料时无惰性气体，与以1∶2摩尔比进料，则膨胀因子=__A_。A.-2B.-1C.1D.2一级连串反应在间歇式反应器中，则目的产物P的最大浓度___A___。
绝大多数用于有液相参与的反应，如：液液、液固、气液、气液固反应等。
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