反应器移热方式,反应器的换热方式
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1、乙炔法生产氯乙烯的氧氯化反应器的热量怎么移除?
①乙烯氯化 乙烯和氯加成反应在液相中进行:CH2=CH2 Cl2→CH2ClCH2Cl采用三氯化铁或氯化铜等作催化剂,产品二氯乙烷为反应介质。反应热可通过冷却水或产品二氯乙烷汽化来移出。
乙炔法 这是20世纪50年代前氯乙烯的主要生产方法,中国至今还有一些化工企业仍采用本法生产氯乙烯。 乙炔转化率97%~98%,氯乙烯产率80%~95%,主要的副产物是1-1-二氯乙烷,它是由氯乙烯与过量的氯化氢经加成反应生成的。
该法具有反应器能力大、生产效率高、生产成本低、单体杂质含量少和可连续操作等特点。
清净二塔主要除去乙炔中的饱和水分,使得纯度达到95%。不含S、P。
吸收分离:将反应产生的氯乙烯与未反应的氯气和其他气体通过多级吸收柱分离,收集纯净氯乙烯和废气。
2、热量传递的基本方式是
热量传递主要有三种基本方式:导热、热对流和热辐射。传热可以以其中一种方式进行,也可以同时以两种或三种方式进行。根据传热介质的特征,热量传递的过程又可以分为热传导、对流传热和辐射传热。
热量传递的方式主要 传导:它具有依靠物体内部的温度差或两个不同物体直接接触,在不产生相对运动,仅靠物体内部微粒的热运动传递了热量。对流:流体中温度不同的各部分之间发生相对位移时所引起的热量传递的过程。
热量传递有三种基本方式:热传导、热对流、热辐射;热传递是由于大量分子、原子等相互碰撞后产生的热量,再从物体内部热量高的部分向物体热量低的部分传递的一个过程,是一种普遍存在的现象。
热传递的三种基本方式:传导、对流和辐射。热传导物体上的两部分连续存在着温度差,则热将从高温部分自动地流向低温部分,直至整个物体各部分的温度相同为止,此种传热方式为热传导。
3、釜式反应器常用的传热方式有
釜式反应器的换热方式有夹套式、蛇管式、回流冷凝式、外循环式。换热方式有间接换热和直接换热。间接换热指反应物料和载热体通过间壁进行换热,直接换热指反应物料和载热体直接接触进行换热。
釜式反应器的传热方式主要有夹套传热、内蛇管传热和外盘管传热。首先,夹套传热是釜式反应器中最常见的传热方式。夹套是一个环绕在反应器外部的密封空间,通过在其中循环加热或冷却介质,实现对反应器内部的温度控制。
它通常包括加热装置和冷却装置。加热装置可以采用电加热、蒸汽加热等方式,而冷却装置则可以采用冷却水循环、冷却风扇等方式。传热装置的设计需要考虑到反应的热效应以及反应釜的传热性能等因素。
在反应过程中物料需加热或冷却时,可在反应器壁处设定夹套,或在器内设定换热面,也可通过外循环进行换热。 釜式反应器 操作方式 釜式反应器按操作方式可分为: 间歇釜 间歇釜式反应器,或称间歇釜。
4、烷基化反应器产生的热量如何移除
液相烷基化可在卧式或塔式反应器内进行,反应热可由反应器(卧式)内的冷却管或蒸发制冷而移除。为了保证反应物和酸的充分混合以及控制一定的停留时间,可采用搅拌、循环、加挡板或采用多级串联式反应器。
烷基化是放热反应,反应热一般为80~120kJ/mol,因此,反应热的移除至关重要。从热力学观点来看,在很宽的温度范围内,均可使反应接近完全,只在温度很高时,才有明显的逆反应。
在反应器内设置冷却管,加入冷却水或冷凝气体,可以带走反应过程中的热量。 设置外接的热交换器,将反应器内的循环气体传热给第二循环流动的冷却介质,达到冷却的目的。
工业上为了使苯和烷基化剂得到有效利用,常将多烷基化物循环送回反应器,使之与苯发生烷基转移反应,以生成一烷基苯。原料中的乙炔、硫化物和水对催化剂有害,应预先除去。
5、反应器的换热方式
釜式反应器的传热方式主要有夹套传热、内蛇管传热和外盘管传热。首先,夹套传热是釜式反应器中最常见的传热方式。夹套是一个环绕在反应器外部的密封空间,通过在其中循环加热或冷却介质,实现对反应器内部的温度控制。
可以直接进行换热。反应器的多数反应有明显的热效应,为使反应在适宜的温度条件下进行,需对反应物系进行换热,换热方式有间接换热和直接换热,因此反应器出口可以直接与进料进行换热。
通常反应器反应温度的控制无非就是两种。第一,通过控制进料量来控制反应温度,反应温度过高,对于放热反应而言,降低进料量,可以减少反应热。第二,加大换热。通过调整换热器,加大换热效率,及时降低反应釜内的反应温度。
换热方式不同:对外换热式固定床反应器通过外部换热装置来控制反应器内的温度,而自热式固定床反应器则是通过反应本身产生的热量来维持温度。
在反应过程中物料需加热或冷却时,可在反应器壁处设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热。反应器的应用始于古代,制造陶器的窑炉就是一种原始的反应器。
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