旋转反应器公司高温，旋转式生物反应器
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1、反应器为什么设置器壁温度
为了防止反应器超压出现爆炸。根据查询反应器的相关资料得知，将反应物和催化剂装入反应器，需要控制一定的压力量来保证反应容器中有足够的反应空间，防止反应器超压。
工业上的任何反应都是要有温度控制的。一个成熟的工艺都在一个正常正确的温度下。进行反应比如啤酒发酵，那么就是在-1到正1度之间才能达到最好。
这个主要是因为它是根据反应产物的收率来确定温度的，到某个温度的情况下，它的化学反应进行的最完整，那就是选定这个温度了，因为温度过高可能会引起副反应的。
温度的控制：温度是影响发酵过程的一个重要参数，不仅因为生物本身对温度敏感，而且生物生长和产物合成的所必需的酶在一定的温度下才能发挥较高的活性。
2、渣油加氢停工时反应器器壁温度高
有。渣油加氢是指通过加氢反应将重油或残渣处理成较轻质的石油产品，在停工期间，会由于停工操作不完全或热源无法完全切断而出现的局部高温点。这些热点是由于反应器内残留的催化剂或残存的炽热质料导致的。
渣油加氢是重油加工装置，运行末期反应器床层平均温度高达400℃，系统压力高达16MPa，停工必须经过蜡油循环降温、柴油循环注入阻燃剂等过程。
温度和压力的影响。在加氢反应过程中，高温和高压的条件会导致反应器壁面的材料发生塑性变形，从而使壁厚增加。氢气渗透。在加氢反应过程中，氢气会通过反应器壁面的微观孔隙渗透到壁的内部，导致壁厚增加。
循环氢流量减少或中断。床层径向温差过大。原料性质，新氢组分发生变化。仪表故障导致失控造成超温。
加氢装置脱杂质的过程会大量放热，每个床层的温升在5~15℃不等，必须严格控制，否则就会造成灾难性的“飞温”。一般设计上有两种方法：注入冷氢，严控每个床层的入口温度在设计值。
3、反应器设计温度与工作温度的关系
设计的要求。反应器设计温度与工作温度在压力容器的设计、制造、使用、检验等过程中都会涉及到工作，因此关系是符合工艺设计的要求。选材时针对设备的高温特点，并且考虑到工艺上不允许采用衬里结构的规定，选择耐高温钢材。
操作温度是操作的工作温度，设计温度是反应釜的设计的最高温度。记住工作温度一定小于设计温度。
化工设备的设计温度当然应高于工作温度，甚至要高于最高工作温度，否则很容易就会弄坏设备。
- 结温温度是一个重要的设计参数，需要考虑材料的熔点、软化点、热膨胀系数等因素。- 结温温度通常由制造商提供，用于指导使用者在操作或设计过程中避免超过该温度。
4、反应器飞温对反应器危害大些还是对催化剂危害大?
如果反应器内部的温度过高，会导致催化剂活性过强，反应速度加快，从而产生大量的反应热。如果这些热量不能及时有效地散发出去，就会在反应器内部形成热点，进而引起温度的急剧上升，即所谓的飞温现象。
飞温是由于反应系统在操作条件下处于“多态”状况所致，它在很大程度上是由反应热效应与传热过程的相互作用产生的。它常导致正常运转的破坏，甚至把催化剂烧毁。可以通过理论分析加以防止。
影响尾气排放的因素主要包括催化剂性能、反应温度、加氢量等，其中控制加氢量最为重要。
你说的是什么装置，如果是MTBE的话，飞温没有救，只有拼命泄压，重新开工后，反应器压力高于0.4MPA时就应把外循环打起来，一建立外循环就不会飞温了，当然，进料温度尽量控制低。
加氢装置的危险性较大，加氢反应为强放热反应，如控制不好，反应温度会迅速上升，反应温度升高后，会进一步加剧加氢裂化反应，使反应器温度在很短时间内上升很高，也就是发生“飞温”，以至烧毁催化剂和反应器。
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