流化床反应器的简化（流化床反应器应用）

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它与流化床反应器及移动床反应器的区别在于固体颗粒处于静止状态。固定床反应器主要用于实现气固相催化反应，如氨合成塔、二氧化硫接触氧化器、烃类蒸汽转化炉等。用于气固相或液固相非催化反应时，床层则填装固体反应物。

因为丙烯氨氧化生产丙烯腈，是一个剧烈放热的化学反应，与固定床反应器相比，流化床反应器单位体积生热比固定床反应器小的多，同时可以快速的通过U型冷却管将反应产生的热量带走，温度更容易控制。

固定床（移动床）气化：煤从炉顶部进料，气化剂由底部进料，煤料与气化剂逆流接触，相对于气体的上升速度而言，煤料下降速度很慢，甚至可视为不动，因此称固定床气化。

固定床反应器的优点是：返混小，流体同催化剂可进行有效接触，当反应伴有串联副反应时可得较高选择性。催化剂机械损耗小。结构简单。

③颗粒比较细小，有效系数高，可减少催化剂用量；④压降恒定，不易受异物堵塞。

通常，反应气体可以从流化床反应器的两个不同高度进入，原因如下：改善流体化：通过在不同高度向反应器中引入气体，可以使气体在整个床层中更均匀地分布，从而提高固体颗粒与气体之间的接触。

这也是一种气-固相反应的一种反应器。气体从反应器底部的气体分布板、分布管进入，将反应器床层上固体催化剂颗粒流化如液体沸腾状，在流化状态中进行反应。

与固定床反应器相比，流化床反应器的优点是：①可以实现固体物料的连续输入和输出；②流体和颗粒的运动使床层具有良好的传热性能，床层内部温度均匀，而且易于控制，特别适用于强放热反应。

关于流化床反应器，对的有内装催化剂流化床反应器内装催化剂，可以提高反应效率。物料不易返混流化床反应器中的物料不易返混，有利于反应的进行。

流化床反应器是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。在用于气固系统时，又称沸腾床反应器。

流化床反应器的特点是：催化剂的颗粒是流动状态，床层仍有一明显界面，△P不再随u的增加而增大。但是，如果u增加到一定值u下时，床层界面消失，△P又随u成正比增加，固体颗粒被气流带走，这时流化床遭到破坏。

局限性：①目的产物的收率低；②反应转化率较低；③催化剂加速粉化，流失大；④经验性操作，随意性大。

流化床反应器内装催化剂，可以提高反应效率。物料不易返混流化床反应器中的物料不易返混，有利于反应的进行。垂直圆筒形或圆锥形容器流化床反应器是一种垂直圆筒形或圆锥形容器，可以满足不同反应的需要。

流化床的结构形式很多，但不论是什么形式，通常都由壳体、气体分布装置、内部构件、换热装置，气固分离装置和固体颗粒的加卸装置所构成。

流化床反应器经典结构流化床的下部称为浓相段，或称密相段，化学反应主要在此完成。在浓相段中装有冷却水管和导向挡板。浓相段之上为稀相段，稀相段也装有冷却水管，稀相段之上为扩大段。

流化床反应器的结构有两种形式：①有固体物料连续进料和出料装置，用于固相加工过程或催化剂迅速失活的流体相加工过程。例如催化裂化过程，催化剂在几分钟内即显著失活，须用上述装置不断予以分离后进行再生。

循环流化床锅炉的结构，除了锅筒、水冷壁、过热器、再热器、减温器、省煤器及各种联通管道、集箱外，还有床料回收装置，和返料装置组成，除渣一般都是冷渣机。风机一般为2次风机，返料风机，引风机。

气体从反应器底部的气体分布板、分布管进入，将反应器床层上固体催化剂颗粒流化如液体沸腾状，在流化状态中进行反应。流化床反应器经典结构流化床的下部称为浓相段，或称密相段，化学反应主要在此完成。

流化床喷雾干燥制粒机由以下部分组成，各部分的功能如下：热风类干燥介质生成装置：用于产生干燥所需的热风，通常包括燃煤、燃油、燃气、蒸汽、电等类型的加热装置。

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