催化重整反应器高度和直径，催化重整中的反应类型及重整工艺流程
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1、求助固定床催化反应高径比
mm。近壁处孔隙率较大， 而中心处孔隙率较小， 近壁处0-1 倍的颗粒直径处， 局部床层孔隙率变化较大，固定床反应器的最小颗粒为1mm，移动床反应器的约为3mm，只有流化床反应器的催化剂颗粒直径小于200μm。
固定床催化反应器，是一种装填有固体催化剂用以催化反应的径向化学反应器。优点：返混小，流体同催化剂可进行有效接触，当反应伴有串联副反应时可得较高选择性。催化剂机械损耗小。结构简单。
决定反应快慢因素如下：反应物质的浓度，反应物质浓度越高，反应速率越快，固定床进料口处反应速度越快。温度和压力，温度和压力会影响反应速率和平衡位置，温度较高的部位有更快的反应速度。
根据上述原理，形成3种制气技术，即固定床气化、流化床气化和气流床气化。 固定床气化技术的特点是原料煤预处理相对简单，气化炉出口粗煤气组成中甲烷、酚、焦油等杂质含量较高，冷煤气效率高，适合于煤制天然气。
会将电流转换为所需值的电压。固定床反应器指在反应器内装填颗粒状固体催化剂或固体反应物，形成一定高度的堆积床层，气体或液体物料通过颗粒间隙流过静止固定床层的同时，实现非均相反应过程。
2、半再生催化重整流程中的多个反应器为什么需要依次增大
因为每个反应器所提供的热量不同，每种反应的条件也不一样，所以设置多个反应器。
半再生：采用固定床反应器，装置定期停工对催化剂进行再生。连续重整：采用移动床反应器，催化剂循环连续再生。催化重整：在有催化剂作用的条件下，对汽油馏分中的烃类分子结构进行重新排列成新的分子结构的过程叫催化重整。
这是根据重整的工艺特点设计的，催化重整原料主要是C6_C9环烷烃和直链烷烃，主要反应是脱氢反应和烷烃环化脱氢，脱氢反应吸热，而且反应由易到难，四个加热炉和反应器分配比较合理。
石油馏分的催化裂化反应是属于气-固非均相催化反应。反应物首先是从油气流扩散到催化剂孔隙内，并且被吸附在催化剂的表面上，在催化剂的作用下进行反应，生成的产物再从催化剂表面上脱附，然后扩散到油气流中，导出反应器。
催化剂在反应器中不流动，经过一定的运转时间，催化活性降低后，停工进行烧焦再生和氯化更新，使催化剂恢复活性，重新投入下一周期运转。这种固定床半再生式装置的典型工艺流程如图所示。
3、催化重整的过程条件
典型的工艺条件为：770k～820 k和3000 kpa，氢和烃的摩尔比为10：1至3：1。 催化重整的原料油 催化重整通常以直馏汽油馏分为原料，根据生产目的不同，对原料油的馏程有一定的要求。
催化重整是在一定温度、压力、氢气和催化剂存在的条件下，使石脑油转变成富含芳烃的重整生成油，并副产氢气的过程。
催化重整：在有催化剂作用的条件下，对汽油馏分中的烃类分子结构进行重新排列成新的分子结构的过程叫催化重整。
在较高的压力的温度下[10-15兆帕（100-150大气压），400℃左右]，氢气经催化剂作用使重质油发生加氢、裂化和异构化反应，转化为轻质油（汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烃的原料）的加工过程。
4、提升管高度由什么决定
焊接工艺的能力，不锈钢导体导热能力的大小。提升管的高度一般是由这两方面来决定的，不锈钢导体导热能力越强提升管的高度就越高一样，焊接工艺的能力越强，提升管的高度也会越高。
进水管底标高是整个工艺高程的关键，如果你设计的流程重力流，只有一次提升，那么根据你最后出水标高，依次递推算出你的进水管标高。
改大尺寸轮毂，轮胎，也就是增加轮胎半径。改变弹簧，不改变弹簧刚度，增加弹簧的自由高度是最理想的。这么改车身可提高且悬架固有频率不变，舒适性不会变差。弹簧地下加垫块也可以增加车身高度。
只有掌控细节、执行细节、贯彻细节，才能够提升企业的竞争力。因此，强大的竞争力来自于细微之处的竞争，企业的高层和中层管理者都应该牢记：细节竞争力决定企业的成长。 二是诚实做人。我们常说，诚诚实实做人，认认真真做事。
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