影响反应器的因素有哪些（影响反应器的因素有哪些呢）

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生物反应器的操作特性由这些决定：底物浓度和营养物质：底物浓度和营养物质的供应水平直接影响反应器中生物体的生长和代谢活性。

影响反应器的主要因素是反应器的用途，不同用途的反应器是不同的。用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。器内常设有搅拌（机械搅拌、气流搅拌等）装置。在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶。

反应体系不稳定。如果反应体系的稳定性不佳，如出现氧气泄漏或反应器的密封性不好等问题，这些因素都可能导致反应过程不稳定，从而影响醋酸的含量。此外，乙酸在常温下是一种有强烈刺激性酸味的有机酸。

氧气进入培养液的速度取决于四个因素：搅拌速度、鼓入的空气速度、鼓入的气体中氧气的含量和反应器内氧气的分压。增加氧气的浓度和增加反应器内氧气的分压具有类似的效果，都能够提高氧气进入液相的推动力。

成分不同和环境因素。根据脱氧剂实验结果得知，脱氧剂的成分不同和环境因素会导致脱氧快慢不一样，通常需要加入催化剂，如钴离子、镍离子等。脱氧剂又名去氧剂、吸氧剂，是可吸收氧气、减缓食品氧化作用的添加剂。

除氧量的大小。脱氧剂本品有20型、30型、50型、100型等按除氧量大小以适应不同容积的包装。脱氧剂作为食品保鲜新材料，有它独特的优点。其与食品装在同一容器中，脱氧剂吸收容器中的氧，使容器内呈无氧状态，食品得以保存。

影响脱硫效率的原因主要有：浆液密度；供浆量；入口SO2浓度；供氧量；增压风机导叶开度；浆液雾化喷淋；石灰石品质；Mgo 含量；空预器漏风率。

对反应器本身是没有什么太大的影响的，但是对化学反应是有一定影响的，因为为了保证反应的转化率和收率对反应条件包括反应压力是有一定的要求的。压力低，会使得反应向气体增多的方向进行。

升高。因为在其它影响因素不变情况下，降低反应压力将会导致催化剂床层高度升高，反应器催化剂床层高度一般不超过6～7m，尤其对于一些操作压力本来就低的反应，允许压降更是小，催化剂床层高度只能2到3m。

压降是表示反应物通过反应器的压力降，其值越大，说明反应器床层阻力越大。即可以通过压降来检查反应器床层是否有堵塞现象。

压力CO和CO2的甲烷化反应是体积缩小的反应，压力升高有利于反应彻底。相反，降低反应压力，残余的CO和CO2就会有所上升。实际生产中，甲烷化反应器的压力变化非常小。（4）空速空速对反应的影响较大。

通过调节压力，可以改变反应的浓度梯度，从而影响反应速率和平衡位置。总之，压力和温度都可以影响化学平衡，但压力对于气相反应中的平衡位置的影响可能更为显著。

温度：温度是影响沸腾的主要因素之一。当液体温度达到其饱和温度时，液体内部的分子运动剧烈，液体表面的蒸汽压与外界压强相等，造成沸腾现象的发生。压强：压强对沸腾的影响也很重要。随着压强的增加，液体的沸点会升高。

液体的沸点、质量、比热容、初温度、气压（影响的是沸点），以及外界加热器功率等都有关系。沸腾沸腾是指液体受热超过其饱和温度时，在液体内部和表面同时发生剧烈汽化的现象。不同液体的沸点不同。

影响反应速率的因素是浓度、压强、温度、催化剂等。浓度：当其他条件不变时，增加反应物的浓度，可以增大反应的速率。一般来说，增加气体和液体的浓度，反应速率加快。

影响化学反应速率的因素：温度，浓度，压强，催化剂。

化学反应速率常数与以下因素有关：反应物浓度：反应物浓度越高，反应分子之间的碰撞频率越高，从而增加反应速率常数。反之，反应物浓度越低，反应速率常数越低。

只要有可能，大规模生产就应该使用连续反应器。连续反应器具有质量稳定、操作控制方便等优点。其缺点是连续反应器存在不同程度的反混，对大多数反应都是不利因素，应通过反应器的合理选择和结构设计加以限制。

反应时间更长：连续操作釜式反应器可以实现持续流动的方式进行反应，使反应物在系统中停留的时间更长。单釜操作需要等待每一批次的完全完成后才能进行下一轮处理。

惊魂甫反应器的字稳定态，操作的条件就是说安全，无杂音，无噪音，无污染。在操作的温度下，反应放热速率=体系散热速率（包括物料带走的热和传热介质带走的热）。在操作的温度下，放热速率随温度的改变。

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