流化床反应器床高怎么计算,流化床反应器工艺流程
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1、试述膨胀床,流化床和填充床三者的不同之处
床层静止不动,流体通过床层进行反应。它与流化床反应器及移动床反应器的区别在于固体颗粒处于静止状态。固定床反应器主要用于实现气固相催化反应,如氨合成塔、二氧化硫接触氧化器、烃类蒸汽转化炉等。
流化床是床料剧烈翻腾以便和燃料充分混合反应,可以适应不同粒径的燃料,且热容较大,燃烧较充分。缺点是反应器相对复杂,床料对反应器磨损较大,后面需要有旋风分离,造价较高。
固定床反应器(又称填充床反应器),它与流化床反应器的区别在于固体颗粒处于静止状态。
设备结构:气流床和流化床的整体结构相似,但喷口的位置不同,气流床的喷口位于床的中部或上部,而流化床的喷口位于上端。
2、流化床填料使用体积计算方法
这个计算的方法如下:确定填料的体积密度:填料的体积密度是指单位体积填料的质量。可以通过实验测量或查阅相关资料来获得填料的体积密度数值。确定填料层的体积:根据实际应用情况,确定填料层的厚度和面积。
例如,一个长方体的长、宽、高分别为10厘米、5厘米、3厘米,则其体积可以用公式进行计算:体积=10厘米×5厘米×3厘米=150立方厘米。
直接测量法。对于一些规则的物体,如长方体、正方体等,可以通过测量物体的长、宽和高来计算体积。例如,一个长方体的长为3cm、宽为2cm和高为1cm,那么它的体积就是3cm×2cm×1cm=6cm。使用公式法。
立方体或长方体:对于一个立方体或长方体,可以直接使用其边长或长、宽、高来计算取样体积。体积公式为:体积 = 长 × 宽 × 高。 圆柱体:对于一个圆柱体,需要知道底面半径和高度来计算取样体积。
一立方OH铁碳填料需要6吨。(也就是OH铁碳填料的比重是6吨每立方)。一立方FH铁碳填料需要5吨。(也就是FH铁碳微电解填料的比重是5吨每立方)。
3、生物流化床流态化原理和工艺
生物流化床是以砂、活性炭、焦炭一类的较小的惰性颗粒为载体充填在床内,载体表面被生物膜覆着,污水以一定流速从下向上流动,使载体颗粒处于流化状态。
流化床中的气泡在上升时会发生聚并而增大,若床径甚小以致被气泡所充塞,气泡就与乳相交替上升,形成节涌床。若向气速超过带出速度的床中不断补充被带出的物料,则气流会迅速把送入的粒子冲散,并最后把它们带出去。
在正常的气固相流化床密相中气体流动很慢,几乎为层流。气泡与密相接触的界面上则发生颗粒的猛烈冲击,使泡内、外的气体都发生很大的湍动,因而加强了气固间的接触,有利于热量与质量传递。
流化床干燥设备是一种新型的干燥技术,其工作原理是利用流态化技术,使物料在气体分布板上运动,并在气流中呈悬浮状态,产生物料颗粒与气体的混合底层,犹如液体沸腾一样。
原理及应用:流体(气体或液体)以较高的流速通过床层,带动床内的固体颗粒运动,使之悬浮在流动的主体流中进行反应,并具有类似流体流动的一些特性的装置,称为流化床反应器。
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