乙苯保护反应器（乙苯反应生成苯乙烯属于什么反应）

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首先在冷却的硝酸中加入浓硫酸。其次将乙苯滴入浓硝酸/浓硫酸混合物中。然后将反应液缓慢地倒入冰水中，分离出产物。最后用水、稀碱溶液和水再次洗涤以去除杂质，干燥纯化就合成了。

因为两种产物对硝基乙苯沸点245℃，邻硝基乙苯沸点是228℃，可以通过减压精馏，得到较纯的对硝基乙苯。

．机械混合法将两种以上的物质加入混合设备内混合。

裂解汽油也可以与其他烃类混合作为汽油的添加剂。裂解汽油中苯大约有40-60%，同时还含有二烯烃以及苯乙烯等其他不饱和组份，这些杂质在贮存过程中易进一步反应生成高分子胶质。

乙苯脱氢反应中水蒸气作用如下水蒸气作为“稀释剂”，给脱氢反应提供部分热量。水蒸气使反应产物氢气迅速脱离催化剂表面，降低氢气的分压，提高苯乙烯收率。水蒸气可以抑制催化剂表面结焦，保护催化剂的活性。

乙苯脱氢是一个可逆吸热增分子反应，加热减压有利于反应向生成苯乙烯方向进行。工业上采用的方法是在进料中掺入大量高温水蒸气，以降低烃分压。

了解以乙苯为原料，氧化铁系为催化剂，在固定床单管反应器中制备苯乙烯的过程。掌握乙苯脱氢操作条件对产物收率的影响，学会获取稳定的工艺条件的方法。

本实验反应器采用不锈钢管式反应器，以外部供热方式控制反应温度，催化剂床层高度不宜过长。内部中心轴向有实验试剂及主要物化性质。

乙苯回收塔顶馏分是苯和甲苯的混合物，在有些苯乙烯装置，苯和甲苯混合物被送到界区外进一步分离。其他苯乙烯装置有一个苯/甲苯分离塔，苯从塔顶分离出来，返回到乙苯单元。甲苯作为副产品。

建立反应动力学模型、建立反应器模型等。乙苯催化脱氢生产苯乙烯仿真操作的主要步骤有建立反应动力学模型、建立反应器模型、确定催化剂模型、建立传质模型、求解数学模型、验证模型准确性、应用模型进行优化。

乙苯脱氢法乙苯在催化剂作用下，达到550~600℃时脱氢生成苯乙烯，是目前国内外生产苯乙烯的主要方法，其生产能力约占世界苯乙烯总生产能力的90%。特点：工艺技术相当成熟，产品纯度高，装置运行平稳，操作弹性大。

反应产物（粗乙苯）用精馏分离得到乙苯，分离得到的苯再循环使用。气相法气相法的设备是固定床式，催化剂为磷酸负载在硅藻土构成的催化剂。

首先明确：石油中只含有很少的聚苯乙烯，渣油中很少的聚苯乙烯不值得提炼。目前市场上的聚苯乙烯都是用苯乙烯聚合生产的；而苯乙烯是由乙苯脱氢生产出来的；而乙苯是由苯和乙烯烷基化生产制得；苯和乙烯是由石油或其它途径生产得到的。

通过余热回收的方式，将反应器废气中的热量回收，用于加热反应器进料、蒸汽发生器、蒸馏塔等设备，从而达到节能减排的目的。通过余热回收的方式，将反应器废气中的热量回收，用于发电或制冷。

净化目的产物。在乙苯生产工艺流程中，苯洗涤塔就是个吸收塔，利用气液传质理论，把一种或几种组分洗涤下来，达到净化目的产物的目的。乙苯（ethylbenzene）一种芳烃，易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。

一般说来，综合利用余热最好，其次是直接利用，再次是间接利用（如余热发电）。

TVOC包括苯、甲苯、乙酸丁酯、乙苯、对（间）二甲苯、苯乙烯、邻二甲苯、十一烷等。室内建筑和装饰材料是空气中TVOC的主要来源。研究表明，即使室内空气中单个VOC含量都低于其限含量，但多种VOC的混合存在及其相互作用，就使危害强度增大。

因为乙苯烃化催化剂最怕碱性物质，目的是造成催化剂失活。

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