压力容器及反应器的泄漏，造成压力容器泄漏事故的原因

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主要有三种：安全阀、爆破片和自动调节阀。安全阀通过弹簧进行调节，在超压瞬间泄放，并在压力控制范围内回落。但是容易泄漏。爆破片是一次性的，一旦启用，就必须全部泄尽物料，造成系统停车。

易熔塞。它是通过易熔合金的熔化，使容器的气体从原来填充有易熔合金的孔中排除而泄放压力的。主要用于防止容器由于温度升高而发生的超压，一般多用于液化气体钢瓶。（4）组合型安全泄压装置。

泄漏试验根据试验介质的不同，分为气密性试验以及氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验等。试验方法的选择，按照设计图样和本规程引用标准要求执行。

泄压装置设备超压时能自动排放压力的装置，如安全阀、爆破片等。锅炉、压力容器应根据其结构、大小和用途分别装设相应的安全装置。安全泄压装置是防止锅炉、压力容器超压的一种器具。

压力释放事故：由于操作失误、设备故障或管理不善等原因，压力容器可能发生突然泄漏或爆炸，导致严重的伤害或设备损坏。热危害：压力容器内的介质可能具有高温或高蒸汽压，接触这些介质可能导致烫伤、热烫伤或灼伤。

导致内部压力突然释放，造成爆炸。爆炸会引发火灾、冲击波和飞溅物等，对周围环境和人员造成严重危害。导致容器内部的气体或液体泄漏。泄漏的物质是有毒、有害、易燃或易爆的，对人员、环境和财产造成危害。

压力容器常见事故有爆炸、泄漏、爆燃、火灾、中毒以及设备损坏等类型。事故造成人员伤亡的因素主要有爆炸、爆燃、中毒、火灾、灼烫等。此外，检修时进入压力容器内部，还易出现缺氧窒息和中毒。

压力、容积、介质特性是与安全相关的三个参数在相同压力下，容积越大，其积蓄的能量就越多，一旦发生破裂，造成损失和危害也就越大。容器内的介质特性对安全的影响也很大，气的危害程度大于液体，尤其易爆气体或液化气体。

压力容器爆炸的原因：超压爆炸：即使用压力超过容器额定承压能力的爆炸。工作压力下爆炸：即容器原承压能力降到使用压力以下的爆炸。超压爆炸因安全泄压装置自动失效而引起。工作压力下爆炸因容器本体缺陷、性能降低而导致。

如果属超温引起的超压，除采取上述措施外，还要通过水喷淋冷却以降温。（3）压力容器发生泄漏时，要马上切断进料阀门及泄漏处前端阀门。

爆炸原因：超温超压违反安全操作规程压力容器选型错误未发现问题或发现缺陷未及时处理，安全附件失效。泄露的原因：密封面不严焊接、胀接口泄露介质腐蚀穿孔泄露阀门不严泄露。

压力容器由于密封、承压及介质等原因，容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故。目前，世界各国均将其列为重要的监检产品，由国家指定的专门机构，按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验。

原因之一：超压，正常泄放；查容器压力，是否超压，控制压力。（2）原因之二：安全阀腐蚀等引起的泄漏；查介质的腐蚀情况，计划维修或更换。

粘接法利用胶粘剂固化速度快的特点，及时地将销钉附近涂满胶粘剂，成立一个新的固体密封结构，达到止漏的目的。它是利用胶粘剂的特殊机能进行带压堵漏的一种方法。

a、出现渗漏是因为阀瓣和阀座密封面之间有赃物，可以将阀多开几次冲下就行。b、密封面损伤，可以根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方法加以修复。c、阀杆弯曲、倾斜扽。

安全阀泄漏原因多样，比较常见的几个原因主要有：杂物夹在密封面；密封面损伤；腐蚀性介质；温度；安装不当或管道载荷的附加作用。选用合适的安全阀结构形式，主要取决于设备的工艺条件以及工作介质、特性。

对于泄漏介质压力高，泄漏量大的阀体，可用引流焊接法。

阀瓣与阀座密封面之间有脏物，将密封面垫住，造成阀芯与阀座间有间隙，从而阀门渗漏。消除这种故障的方法就是清除掉落到密封面上的脏物及杂质，一般在锅炉准备停炉大小修时进行解体检修。2）密封面损伤。

超压爆炸因安全泄压装置自动失效而引起。工作压力下爆炸因容器本体缺陷、性能降低而导致。.超压超温压力容器有先天性缺陷未按规定对压力容器进行定期检验和报废。

物理爆炸通常是由于以下原因之一导致的：压缩气体：当气体被压缩到极高的压力时，会产生极高的能量。如果容器无法承受这种压力，它就会爆炸。过热液体：液体在过热状态下，会产生蒸汽。

使用条件比较苛刻。压力容器不但承受着大小不同的压力载荷（在一般情况下还是脉动载荷）和其他载荷，而且有的还是在高温或深冷的条件下运行，工作介质又往往具有腐蚀性，工况环境比较恶劣。2）容易超负荷。

答案：压力容器爆炸很有可能是由于外部（人员操作不当等）与内部（腐蚀等）原因导致压力过载。

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