高效厌氧反应器检修记录-厌氧反应器一般停留多长时间
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于高效厌氧反应器检修记录的问题，于是小编就整理了5个相关介绍高效厌氧反应器检修记录的解答，让我们一起看看吧。
1、厌氧反应器排泥怎么排？
有许多厌氧污泥培养方法。建议采用逐步培养方法。大致的过程如下：好氧系统通过浓缩罐的剩余污泥(厌氧)进入厌氧反应罐，剂量约为反应器容量的20-30%，然后加热(如果加热)，逐渐升温，使温度升至每小时1℃，并在温度升至消化所需温度(根据设计温度)时保持温度。 营养素应随着微生物生物量的增加而逐渐增加，不应仓促增加。当有机物水解液化(一个或两个月)时，污泥成熟并产生沼气，分析沼气成分，正常进行点火试验，然后将沼气用于日常运行。 启动初期一般控制有机负荷低。当垃圾去除率达到80℃时，有机负荷逐渐增大。完成启动的乙酸浓度应控制在1000毫克/升以下。以上只是一般的要求，最好是邀请有经验的人来指导你。
2、厌氧塔的内循环要一直开吗？
只要厌氧罐在运行，内循环就一直存在。为了使厌氧反应器特别IC反应器运行正常，其内部的厌氧污泥是必须处在一个悬浮状态。所谓内循环是厌氧产生的沼气经三项分离器分离后，夹带着部分水进入到厌氧罐顶部的气水分离器，沼气从气水分离器顶部出去，水从气水分离器中心管进入到厌氧罐底部再重复气水分离的循环，因此，只要厌氧罐运行，就有沼气产生，内循环就不会停止。
3、请问厌氧塔特点原理是什么？
厌氧塔工作原理：经过调节pH和温度的生产废水首先进入反应器底部的混合区,并与来自泥水下降管的内循环泥水混合液充分混合后进入颗粒污泥膨胀床区进行COD生化降解，此处的COD容积负荷很高，大部分进水COD在此处被降解，产生大量沼气。沼气由一级三相分离器收集。由于沼气气泡形成过程中对液体做的膨胀功产生了气提的作用，使得沼气、污泥和水的混合物沿沼气提升管上升至反应器顶部的气液分离器，沼气在该处与泥水分离并被导出处理系统。泥水混合物则沿泥水下降管进入反应器底部的混合区，并于进水充分混合后进入污泥膨胀床区，形成所谓内循环。根据不同的进水COD负荷和反应器的不同构造，内循环流量可达进水流量的0.5-5倍。经膨胀床处理后的废水除一部分参与内循环外，其余污水通过一级三相分离器后，进入精处理区的颗粒污泥床区进行剩余COD降解与产沼气过程，提高和保证了出水水质。由于大部分COD已经被降解，所以精处理区的COD负荷较低，产气量也较小。该处产生的沼气由二级三相分离器收集，通过集气管进入气液分离器并被导出处理系统。经过精处理区处理后的废水经二级三相分离器作用后，上清液经出水区排走，颗粒污泥则返回精处理区污泥床。
高效厌氧塔的原理及应用它由布水器、三相分离器、集气室及外部进水系统组成一个完整系统。废水经过污水泵进入EGSB厌氧反应器的有机物充分与厌氧罐底部的污泥接触，大部分被处理吸收。高水力负荷和高产气负荷使污泥与有机物充分混合，污泥处于充分的膨胀状态，传质速率高，大大提高了厌氧反应速率和有机负荷。
4、厌氧塔七种异常现象及原因分析？
1. 厌氧塔进水量减少或停止：可能是进水管道阻塞或断裂，进水泵故障，进水水质变化等原因导致。2. 厌氧塔气体产生减少或停止：可能是进水量减少或停止，厌氧菌数量不足，厌氧菌死亡，pH值变化等原因导致。3. 厌氧塔内部温度过高或过低：可能是进水水温过高或过低，环境温度过高或过低，曝气量不足等原因导致。4. 厌氧塔内部pH值变化：可能是进水水质变化，厌氧菌代谢产生的酸碱度变化，化学物质的作用等原因导致。5. 厌氧塔内部出现异味：可能是进水水质变化，厌氧菌代谢产生的气味，管道漏气等原因导致。6. 厌氧塔内部出现泡沫：可能是进水中含有过多的脂肪、油脂等物质，曝气量过大，厌氧菌代谢过程中产生的气体等原因导致。7. 厌氧塔出水COD浓度升高：可能是进水COD浓度升高，厌氧菌数量不足，曝气量过大等原因导致。
5、asbr反应器结构？
ASBR（自治系统边界路由器）：ASBR位于OSPF自主系统和非OSPF网络之间。ASBRs可以运行OSPF和另一路由选择协议（如RIP），把OSPF上的路由发布到其他路由协议上。ASBR必须处于非存根OSPF区域中。 由ASBR发出的LSA5，用于向自治系统区域通告网络拓扑。 厌氧序批式反应器(Anaerobic Squencing BatchReactor简称ASBR)是美国Dague教授于20世纪90年代初开发的一种高速厌氧反应器(美国专利号:5,185,079) 。 ASBR是间歇运行的非稳态厌氧生物反应器，每个运行周期分为进水、反应、沉淀、排水、待机5个阶段。
到此，以上就是小编对于高效厌氧反应器检修记录的问题就介绍到这了，希望介绍关于高效厌氧反应器检修记录的5点解答对大家有用。