克劳斯反应器所用催化剂，克劳斯反应器所用催化剂的作用
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1、克劳斯反应器床层温度波动的原因?
反应物的供给不稳定或波动较大，会导致反应器内的压强和压差发生变化，反应物的流量控制不准确、供给系统的问题等。
一是催化剂装填的问题，装填催化剂的密度不均匀造成的，其次是分配盘局部堵塞。
流化床温高或床温低引起的原因和控制方法：床温升高一般由下列因素引起：煤质变好，热值升高，烟气氧量降低（一般控制过热器后正常运行时烟气含氧量3-5%），表明煤量过多，应减少给煤量。
易造成床层高温“热点”的出现，继而造成热点区的催化剂结焦速度加快，使得该区域的气固相催化床层压力降增大，又反过来使得流经该热点床层去的气相物料流量更少，反应热量不能及时带走，使得该点温度更高，形成恶性循环。
如果供应的燃料质量存在波动，比如含水率、灰分等波动较大，会导致燃烧过程的温度变化，进而影响风室温度的稳定性。
2、硫磺回收的工艺实现
原油或煤中的硫化物在加工过程中转化为H2S，而H2S是剧毒物质，对人体和环境有极大的毒害作用，必须进行无害化处理，相应采用的最合适的工艺就是硫磺回收工艺。
使酸性气中的三分之一HS燃烧成SO，烃和氨完全燃烧，未燃烧的三分之二HS和燃烧生成的SO在高温条件发生反应生成硫和水，剩余的HS和SO继续在催化剂作用下发生反应进一步生成硫和水，生成的硫经冷凝和捕集得到回收，尾气进入焚烧炉。
绝热。克劳斯工艺，酸性气工业制硫通常分为制硫炉内绝热反应和转化器内低温催化反应两部分。硫磺回收通常采用一种叫做“克劳斯”的工艺来实现的含硫原料气通常称为酸气。
操作稳定，对原料气中H2S含量的波动适应性强，能够稳定地回收硫磺。缺点：不能直接回收单质硫，要进一步处理，增加了工艺复杂性和成本。流程中需要使用催化剂，存在催化剂中毒等问题，要定期更换和处理催化剂。
即转化器操作温度可以低于硫露点以提高转化率。（3）克劳斯直接氧化工艺采用常规克劳斯硫磺回收工艺，当酸气中H2S含量很低时，其燃烧不足以维持炉温，装置无法正常运行，这时可采用直接氧化工艺。
3、超优克劳斯工艺相较于超级克劳斯工艺的改进在什么地方?
超克劳斯工艺（Super Claus）传统的克劳斯工艺一般采用转化、冷凝、分硫、过程气再热等步骤。
而超优克劳斯工艺简单，仅需要少量加热蒸汽，整体装置还有富余蒸汽输出，无需外供氢气加氢，因此整体能耗不到克劳斯尾气处理工艺的50%。
降低脱硫速度。克劳斯工艺硫磺硫化氢超标对石灰石脱硫的影响是降低脱硫速度。根据查询硫磺硫化氢资料信息得知克劳斯法后尾气具有惰性，加入石灰石脱硫中，惰性会降低脱硫速度，让整个过程花费更多时间。
更限制了平衡向生成硫的方向移动；③ 在克劳斯 装置的热反应阶段生成一定量的有机硫化合物 （如COS、CS 等），它们不与SO 发生克劳斯反 应；④ 克劳斯反应要求严格控制过程气中HzS与 SO 的比例，导致整个过程的控制困难。
第四季没有在一起，但是克劳斯最后跟卡洛琳说了一句话：泰勒是你的初恋，而我希望我是你最后爱的那个人。我会等到那天的到来。按照这样的思路，可能在第第六季他们会在一起也不一定。
4、硫黄回收装置转化器一般用什么催化剂啊?它们都有什么区别
转化器需装填硫磺回收（制硫）催化剂。目前国内有代表性的制硫催化剂有两家。一是LS系列硫磺回收催化剂 ，为中国石化齐鲁分公司研究院的产品。其中，LS—300催化剂是一种大比表面积和高强度的克劳斯Al2O3系硫磺回收催化剂。
通常硫磺回收装置的硫回收率可达95～98%。
SO3可由SO2经催化（五氧化二钒）氧化法制得，通常不是将它分离出来而是直接转化成硫酸。
此外，催化裂化中还使用含有促进一氧化碳燃烧组分的裂化催化剂或一氧化碳助燃剂，使再生器中一氧化碳全部转化为二氧化碳，以回收能量，减少一氧化碳的大气污染。
即转化器操作温度可以低于硫露点以提高转化率。（3）克劳斯直接氧化工艺采用常规克劳斯硫磺回收工艺，当酸气中H2S含量很低时，其燃烧不足以维持炉温，装置无法正常运行，这时可采用直接氧化工艺。
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