改进反应器效率-反应器操作方式对转化率的影响
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于改进反应器效率的问题，于是小编就整理了3个相关介绍改进反应器效率的解答，让我们一起看看吧。
1、反应器为什么设置器壁温度
为了防止反应器超压出现爆炸。根据查询反应器的相关资料得知，将反应物和催化剂装入反应器，需要控制一定的压力量来保证反应容器中有足够的反应空间，防止反应器超压。
工业上的任何反应都是要有温度控制的。一个成熟的工艺都在一个正常正确的温度下。进行反应比如啤酒发酵，那么就是在-1到正1度之间才能达到最好。
这个主要是因为它是根据反应产物的收率来确定温度的，到某个温度的情况下，它的化学反应进行的最完整，那就是选定这个温度了，因为温度过高可能会引起副反应的。
温度的控制：温度是影响发酵过程的一个重要参数，不仅因为生物本身对温度敏感，而且生物生长和产物合成的所必需的酶在一定的温度下才能发挥较高的活性。
题主是否想询问“间歇反应器间的间壁传热的作用”？用于调节热量的传递，以便控制反应的速率、产物的组成或者是反应的温度。间壁传热特点：反应物与传热剂通过间壁传热图。
2、控制加氢反应器升温速度目的
【答案】：升温速度不大于30℃/h，降温速度200℃以上不大于30℃/h。从工艺上考虑，温度升得快，不仅对催化剂活性有影响，而且容易引起催化剂床层超温，对催化剂不利。
加氢反应是放热反应，提高温度对加氢反应化学平衡是不利的，但有利于脱氢和裂化反应。在一定温度范围内，提高温度可以加快反应速度。
退火一般控制升降温速度，特别是对于焊接件，升温速度过快，容易导致应力叠加而引起工件开裂，降温速度过快会形成新的应力，使退火失去效果。
精馏塔升温严格控制升温速度是为了防止受热不均匀。因为精馏塔加热的时候受热不均匀，所以需要不断的进行控温以及搅拌，防止在加热时因一半受热高一半受热低造成的温度差，或者温度过高造成的爆炸。
加氢裂化提量和提温的原则是先提量、后提温。具体是先提一部分量，如每小时提3-5T，系统稳定后，再提几度；如果仍需提温提量，上述过程稳定后，仍按这样方式往上提，直至完成任务。
3、在间歇釜式反应器中,如何有效提高产品收率?
首先，夹套传热是釜式反应器中最常见的传热方式。夹套是一个环绕在反应器外部的密封空间，通过在其中循环加热或冷却介质，实现对反应器内部的温度控制。这种传热方式具有结构简单、传热效率高、操作方便等优点。
此时可采用多釜串联反应器，以减小返混的不利影响，并可分釜控制反应条件。半连续釜式反应器指一种原料一次加入，另一种原料连续加入的反应器，其特性介于间歇釜和连续釜之间。
在要求转化率高或有串联副反应的场合，釜式反应器中的返混现象是不利因素。此时可采用多釜串联反应器，以减小返混的不利影响，并可分釜控制反应条件。大规模生产应尽可能采用连续反应器。
间歇反应器又称间歇反应器。操作灵活，易于适应不同的操作条件和产品品种，适用于小批量、多品种、长反应时间的产品生产。间歇式釜的缺点是需要上、下料等辅助操作，产品质量不易稳定。
间歇反应釜的特点是批量加料，即原料是一批次加入，加入后搅拌开启过加入催化剂等方式开始反应。这种反应釜一般适用于放热量不是很大的反应。
到此，以上就是小编对于改进反应器效率的问题就介绍到这了，希望介绍关于改进反应器效率的3点解答对大家有用。