加氢反应器怎样降温（加氢反应器温度控制）
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于加氢反应器怎样降温的问题，于是小编就整理了3个相关介绍加氢反应器怎样降温的解答，让我们一起看看吧。
1、如何合理控制加氢装置的反应温度
加氢裂化提量和提温的原则是先提量、后提温。具体是先提一部分量，如每小时提3-5T，系统稳定后，再提几度；如果仍需提温提量，上述过程稳定后，仍按这样方式往上提，直至完成任务。
主要就是控制好温度、压力、流量等参数，防止串压，泄漏。注意温度压力流量的异常变化，及时判断装置的运行情况。事故时，及时判断事故原因，迅速正确的进行事故处理。尽量处理好异常问题，预防事故的发生。注意防止跑冒滴漏。
在保证循环氢中保持一定的硫化氢浓度情况下，可将床层温度适当提高（可参考催化剂干法硫化时的温度和硫化氢浓度），至于压力控制到操作压力即可。
从设备材质考虑，因加氢系统均为厚壁容器的设备，应避免设备器壁内形成过大的温度梯度和应力梯度。升温和降温速度过快会导致不锈钢堆焊和母体材质的剥离。降温速度过快还会导致铬钼钢的回火脆化。
一般是通过保温夹套通冷盐水介质进行控温，反应釜里会有两个温度计。还有就是控制反应速度，一般放热剧烈的都是通过高位槽缓慢滴加的方法控制温度。
2、讨论苯加氢制环己烷的反应器温控原理
几乎所有环己烷都是通过纯苯加氢制得，也可用富环已烷馏分进行分馏方法生产。苯加氢制环己烷的方法很多，其区别只在于催化剂、操作条件、反应器型式、移出反应热方式等的不同。
热力学平衡 由反应（1）可知，苯加氢生成环己烷的反应是一个放热的体积（摩尔数）缩小的可逆反应。在127℃时的平衡常数为7×107，在227℃时为86×102。氢压和温度对环己烷中苯的平衡浓度的影响示于图3-2-18。
确定化学反应方程式：C？H？ 3H？→C？H？这个方程表示在加氢条件下，苯（C？H？）与氢气（H？）反应生成环己烷（C？H？）。确定原料和产物的摩尔比：根据反应方程，可以看出从1mol的苯可以生成1mol的环己烷。
苯加氢制环己烷的副产物有苯、甲苯、甲基环己烷、甲基环戊烷、正庚烷。环己烷是一种重要的有机化工原料，主要用于生产环己醇、环己酮、聚己内酰胺和聚己二酰己二胺等产品，由苯加氢制备。
3、厌氧温度高怎么处理
首先是厌氧罐降温至35左右。其次是加碱或者加石灰水，以中和罐中过量酸。最后是向厌氧罐中投加优质碳源、氮源。待精心培养一段时间后，若是没有好转，只能重新换泥。
加入菌剂：向沼液废水中加入适量的菌剂，以便有利于厌氧发酵过程的进行和提高数倍的发酵速度。推荐使用兼氧性复合菌种如畜禽流体粪污快速发酵剂，成本低速度快效果好，最快10天左右完成发酵。
进水负荷偏小 好氧末端回流污泥浓度较高 好氧曝气多大，回流污泥中好氧菌占主要成分，一旦进入厌氧环境，部分污泥死亡 请楼主根据现场实际情况进行判断。
厌氧细菌一般适应pH5~5，超出该范围则会降低厌氧去除效率，到14基本上厌氧菌死亡。短期处于高ph状态，可调节进水pH为酸性（不建议添加盐酸、硫酸），逐渐恢复。如长时间建议更换菌种。
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