固定床加氢反应器直销（固定床加氢反应器直销厂家）
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1、固定床反应器颗粒直径最小多少
这个不好说！理论上来说是零点几的微粒都可以的。这个还是要看你的需求，太细的也没有必要的。如果有需要0.5mm左右也是可以加工出来的。我在塑料机械厂工作10多年有机会多多交流。
通常为1到10微米，也可以达到20微米以上。球形催化剂颗粒西勒模数的定性尺寸通常直径微小，所以才适用于固定床、移动床反应器。外观呈圆球状的催化剂。可通过转动造粒、油中成型、模具压制等方法制备。
集料能全部通过或有少量不通过（一般容许筛余不超过10%）的最小标准筛筛孔尺寸。通常比集料最大粒径小一个粒级，以mm计。不同粒径下颗粒的重量比例加权平均直径（上图中虚线与实线交点对应的粒径值）。
目数越大说明颗粒越小，一般超过100目，活性炭颗粒就趋于粉末了，但是其实还是颗粒；目数越小，则活性炭颗粒越大，比如8目数-12目数的活性炭颗粒就很大。所谓目数，是指物料的粒度或粗细度。
动力稳定性 分散于水中的各种悬浮颗粒，随时都受到水分子热运动的撞击。
2、.催化加氢脱乙炔固定床反应器整体工艺流程是什么呢?
催化加氢脱乙炔工艺基本原理是通过将乙炔和氢气在催化剂的作用下进行反应，生成乙烯和丙烯等不饱和烃。催化剂一般采用镍或铜等金属，常见的载体有氧化铝、硅酸铝等。操作条件包括反应温度、反应压力和催化剂的选择。
为了得到较纯净的乙炔，可以把从发生器出来的气体先经CuSO4溶液洗气再收集。乙炔只微溶于水，应排水收集。
这种工艺流程步骤如下：将乙炔与一定量的水在高压、高温、催化条件下进行气相反应，生成乙醛。将产生的乙醛再进行一次加氢反应，转化为乙醇。
该组合工艺依次为：预碱洗、油液分离、水洗、盐滤、脱硫醇、油气分离、脱色，碱洗。与加氢处理工艺相比，生产成本大大降低，仅为加氢工艺的10%左右。
溶解乙炔生产工艺流程 溶解乙炔是将生产的气态乙炔经净化、压缩、充装至装有丙酮的乙炔钢瓶内，使乙炔气体溶解于丙酮中，使用时乙炔气再从丙酮中释放出来。
3、流化床与固定床各自优缺点及比较
流化床是床料剧烈翻腾以便和燃料充分混合反应，可以适应不同粒径的燃料，且热容较大，燃烧较充分。缺点是反应器相对复杂，床料对反应器磨损较大，后面需要有旋风分离，造价较高。
生物接触氧化法固定床与流化床比较起来的区别如下：固定床填料更换麻烦，需要更换支架，要固定安装；流化床填料更换简单，只需从柱修孔加入即可。固定床填料寿命只有2到3年；流化床立体柱状空心填料寿命在10年以上。
与固定床相比，在同样的生产能力下，流化床体积较大，可达10倍之多。这是因为固体沸腾起来需要较大的空间，加上扩展段，增加的体积很可观。所以，流化床反应器比固定床占据更多的空间，制作成本也较高。
4、气固相固定床反应器的优点?
、固定床反应器的优点：①催化剂床层内流体的流动接近于理想置换流动；②催化剂不易磨损可长期使用；③有利于达到高的转化率和高的选择性。固定床反应器的缺点：①固定床反应器中传热较差。
固定床反应器的优点是：①返混小，流体同催化剂可进行有效接触，当反应伴有串联副反应时可得较高选择性。②催化剂机械损耗小。③结构简单。
固定床是床料相对固定，也叫移动床（很扯），结构简单，控制简单。流化床是床料剧烈翻腾以便和燃料充分混合反应，可以适应不同粒径的燃料，且热容较大，燃烧较充分。
如氨合成塔、二氧化硫接触氧化器、烃类蒸汽转化炉等。用于气固相或液固相非催化反应时，床层则填装固体反应物。涓流床反应器也可归属于固定床反应器，气、液相并流向下通过床层，呈气液固相接触。
5、什么是加氢反应器
连续液相加氢可采用涓流床反应器或气、液、固三相同向连续流动的管式反应器。另一类反应器用于气相连续加氢过程，如苯常压气相加氢制环己烷、一氧化碳高压气相加氢合成甲醇等，反应器的类型可以是列管式或塔式。
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