绝热反应器特点,绝热反应是指
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1、三段绝热式反应器脱氢的特点
脱氢(Dehydrogenation)有机化合物在高温及催化剂(氧化铬、氧化铁等)或脱氢剂(硫或硒等)存在下脱去氢的反应。是氧化反应的一种形式。
冷激式绝热反应器特点如下:用于使气体通过活性材料床来处理气体的绝热反应器,包括一个带有绝热件的圆柱形壳体,绝热件有一个与所述壳体平行的壁,该壁与壳体一起限定出一个充装气体的腔室。
以甲醇为例:甲醇脱氢反应反应由脱氢吸热转变为氧化脱氢放热,不仅反应转化率高,而且反应温度可降低,催化剂积炭减少,寿命延长。氧化脱氢的缺点是易引起氧化副反应。
水蒸气使反应产物氢气迅速脱离催化剂表面,降低氢气的分压,提高苯乙烯收率。
2、多级绝热固定床反应器的作用
压力条件。多级绝热固定床反应器的目的是为了改善压力条件。固定床是在进行多相过程的设备中,若有固相参与,且处于静止状态时,则设备内的固体颗粒物料层。
固定床反应器主要用于实现气固相催化反应,如氨合成塔、二氧化硫接触氧化器、烃类蒸汽转化炉等。用于气固相或液固相非催化反应时,床层则填装固体反应物。
①可以实现固体物料的连续输入和输出;②流体和颗粒的运动使床层具有良好的传热性能,床层内部温度均匀,而且易于控制,特别适用于强放热反应。但另一方面,由于返混严重,可对反应器的效率和反应的选择性带来一定影响。
由于该反应是强烈放热反应,所以要求能够方便地从反应器中移热,以保持催化剂温度恒定,且不被高温烧坏。然而,在固定床反应器中,毫米级尺寸的催化剂被紧密堆积,不能移动,所以实质上与换热器换热的是流动的气体。
比例控制是一种最简单的控制方式,它的作用是调整系统的开环增益,提高系统的稳态精度,降低系统的惰性,加快响应速度,工作原理就是当控制器接收电流信号后,会将电流转换为所需值的电压。
3、冷激式绝热反应器特点
冷激式绝热反应器特点是结构简单。催化剂装填方便,结构简单,催化剂装填方便,生产能力大,但需有效控制,避免过热现象发生。冷激式反应器quenchtypereactor又称填充床反应器。
提高热效率:绝热式氨合成塔的主要设计理念是减少热量损失,提高热效率。简化反应器结构:绝热式氨合成塔采用了多层绝热冷激式设计,将整个催化剂床层分几段,在层间设置冷激。
特点:反应器结构简单,便于装卸催化剂,催化剂床层的温度波动小。
该法循环气量比较大,反应器内温度分布不均匀,呈锯齿形。ICI冷激塔结构简单、用材省且要求不高、并易于大型化。单塔生产能力大。
冷激又称骤冷。在多层固定床绝热反应器中进行放热反应时,在催化剂层间注入冷的原料,与高温的反应物混合,以直接换热的方式降低反应物的温度,称为冷激。
4、关于固定床反应器的类型和特点说法错误的是
固定床反应器有三种基本类型:绝热式固定床反应器、列管式固定床反应器和自热式固定床反应器。
固定床反应器有三种基本形式:①轴向绝热式固定床反应器(图1)。流体沿轴向自上而下流经床层,床层同外界无热交换。②径向绝热式固定床反应器。流体沿径向流过床层,可采用离心流动或向心流动,床层同外界无热交换。
换热方式不同:对外换热式固定床反应器通过外部换热装置来控制反应器内的温度,而自热式固定床反应器则是通过反应本身产生的热量来维持温度。
固定床反应器(固定燃烧床反应器)热量由废物燃烧部分燃烧所提供;逆流式物流方向,停留时间长,保证了废物最大程度地转换成燃料;因气体流速相应较低,产生气体中夹带的颗粒物质也比较少,减少了对空气污染的潜在影响。
按电抗器的结构分类根据反应器结构特点,可分为釜式、管式、塔式、固定床式和流化床式反应器。按操作方法分类根据操作方法,反应器可分为间歇式、半连续式和连续式。根据温度条件和传热方式分类。
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