生物反应器罐体的清洗,生物反应器罐体的清洗流程
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- 反应器灭菌方式有哪几种?发酵果酒的课后题。也就是发酵罐
- 生物反应器灭菌的操作要点有什么,绘图说明操作过程
- 生物接触氧化法罐体要求
- 发酵罐罐体发酵前先用5%naoh清洗的作用是什么?
- MBR膜生物反应器需反冲洗吗
1、反应器灭菌方式有哪几种?发酵果酒的课后题。也就是发酵罐
蒸汽灭菌:使用高温高压蒸汽对发酵罐进行灭菌,可以彻底杀死细菌、病毒和真菌等微生物。干热灭菌:使用高温干热对发酵罐进行灭菌,可以在较长时间内杀死微生物,适用于一些耐热的设备和材料。
实罐灭菌是中小型发酵罐常采用的一种培养基灭菌方法。连续灭菌(连消)就是将配制好的培养基向发酵罐等培养装置输送的同时进行加热、保温和冷却等灭菌操作过程。
在培养基灭菌之前,通常应先将与罐相连的分空气过滤器用蒸汽灭菌并用空气吹干。实罐灭菌时,先将输料管路内的污水放掉冲净,然后将配制好的培养基泵送至发酵罐(种子罐或料罐)内,同时开动搅拌器进行灭菌。
一般来说,发酵罐实消后发酵液的体积会有所增加。这是因为实消过程中,罐内有培养基、水等物质,采用的灭菌方式通常是压力蒸汽,温度达到121℃或115℃,持续30分钟。
①间歇釜式反应器,或称间歇釜。操作灵活,易于适应不同操作条件和产品品种,适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。间歇釜的缺点是:需有装料和卸料等辅助操作,产品质量也不易稳定。
2、生物反应器灭菌的操作要点有什么,绘图说明操作过程
火焰灭菌法,是利用火焰加热杀灭微生物的一种方法。本办法以燃气为主,用于磁制与金属制口及在火焰中不会破损的物品。加热时间通常在喷灯或酒精的火焰中加热秒以上。
培养基瓶口要绑牢--盖好锅盖,若是自动的蒸汽灭菌锅调好时间30min.121度启动即可,若是手动的,要先加热一段时间等锅内空气排完再关闭高压阀,时间温度一样,灭菌结束之后等温度降下来再打开。
干热灭菌法:是利用干热空气或火焰使细菌的原生质凝固,并使细菌的酶系统破坏而杀死细菌的方法。多用于容器及用具的灭菌。
准备工作,培养基的配制及灭菌(121-126度灭30分钟高压蒸汽式灭菌),玻璃器皿的灭菌(170度灭2小时干热灭菌,也可用湿热灭菌)若量大可加长灭菌时间。
3、生物接触氧化法罐体要求
接触氧化池中的溶解氧含量一般应维持在5~5mg/L之间,气水比为15~20:1。(7)为保证布水布气均匀,每格氧化池面积一般应不大于25m。
氧化池高度包括承托填料层和填料上水深及保护高度,一般总高度在4-5m. 反冲洗强度根据所选填料重定,一般为10-15L/(s.m2)。反冲洗气量,视填料而定,一般取10-20L/(s.m2)。
要求比表面积大、空隙率高、水流阻力小、流速均匀;2)表面粗糙、增加生物膜的附着性,并要求外观形状、尺寸均一;3)化学与生物稳定性较强,经久耐用有一定的强度;4)要就近取材,降低造价,便于运输。
pH值;生物接触氧化法作为一种生物处理方法来说,环境条件对生物膜的影响是重要的,有时甚至是决定性的;其中pH值是重要的环境因素之一。在污水处理中,特别是在工业废水处理中,污水的PH值往往不能适应微生物。
4、发酵罐罐体发酵前先用5%naoh清洗的作用是什么?
清洗时使用火碱,只是对去除有机物有作用,清洗温度达到80℃以上,才会有较好的清洗效果。清洗时采用单一的硝酸进行清洗,只是对无机物有一定效果,对有机物几乎无效。
发酵罐的清洗工艺如下:发酵罐使用完毕后,先用清水冲洗30min,以排出的水无残渣,清澈为准。用温度为80-85℃、浓度为4%的氢氧化钠溶液进行CIP循环30min。用清水冲洗发酵罐20min。
消毒:在清洗完后,使用适当的消毒剂如氯化碳酸钠等对发酵罐进行消毒,以杀死其中的细菌和病毒。冲洗:清洗和消毒后,一定要用清水充分冲洗发酵罐,并确保彻底清除消毒剂残留。
适用范围十分广泛,在高温、强酸、强碱等环境下也能稳定消泡抑泡;发酵后易分离,发酵罐也易清洗;主要的是消泡效果好,消泡速度快,抑泡时间长,在后续的流程中也不会再次起泡。
、菌体总量及浓度能满足大量发酵罐的要就。(4)、无杂菌污染。(5)、保持稳定的生产能力。发酵工业上常用的氮源有那些,起何作用?氮源主要用于构成菌体细胞物质(氨基酸,蛋白质、核酸等)和含氮代谢物。
5、MBR膜生物反应器需反冲洗吗
当然对于污染非常严重的膜我们不必进行在线清洗可直接取出清洗。水反冲洗是指在膜出水口施加一个反冲洗压力, 使处理水或处理水与空气混合流体反穿通过膜而进行的冲洗。
无需反冲洗 平板膜可利用曝气池对膜面的冲刷作用,去除附着在膜表面的污染物,从而使膜可保持较高的膜通量,水利条件易于控制。
在线冲洗:每天对膜进行水反洗,反洗压力大于0.1MPa,反洗时间根据膜厂家的要求确定,反洗水用膜出水。第化学清洗。用化学药剂对膜进行浸泡和清洗。
膜-生物反应器(Membrane Bio-Reactor,MBR)为膜分离技术与生物处理技术有机结合之新型态废水处理系统。
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