重整反应器流态（重整反应器流态分析）
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于重整反应器流态的问题，于是小编就整理了3个相关介绍重整反应器流态的解答，让我们一起看看吧。
1、催化重整反应过程为什么要采用氢气循环
这个问题问的很有水平，催化重整过程本来是脱氢反应，是副产氢气的，却采用氢气循环。主要原因是为了防止催化剂结焦，失去催化剂活性。在相同的反应温度下，当氢油比低时，催化剂更容易失活。
氢气循环作用保护催化重整催化剂，防止烯烃聚合生成高密度积碳，携带热量进入反应器。
这种流化状态，使两器内温度分布均匀，催化剂循环量大，可携带的热量多，不必设置供热或取热设施，因此设备结构简单，操作方便；原料油气与催化剂充分接触，加速反应的进行，提高了设备的处理能力，适合于连续性生产。
重整反应过程副产大量氢气，是炼油厂加氢装置的重要氢气来源。“重整”是指对烃类分子结构进行重新排列，“催化重整”就是利用催化剂对烃类分子结构进行重新排列。
在较高的压力的温度下[10-15兆帕（100-150大气压），400℃左右]，氢气经催化剂作用使重质油发生加氢、裂化和异构化反应，转化为轻质油（汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烃的原料）的加工过程。
2、催化裂化反应再生系统为什么采用流态化反应器
高效性：流态化反应器可以提供高度的混合和接触，使得反应物和催化剂之间的接触面积增大，反应速率也随之增加。均匀性：流态化反应器可以保证反应物和催化剂的均匀分布，避免了催化剂的局部失活和反应物的不充分利用。
流态化技术用于重质烃类的催化裂化或热裂化时，往往导致催化剂或固体载热体表面的积碳。为了使催化剂再生并实现连续生产和有效利用热能，常采用流化床反应器和再生器相结合的循环系统（图5）。
是工业生产中较广泛使用的反应器。典型的例子是催化裂化反应装置，还有一些气固相催化反应，如萘氧化、丙烯氨氧化和丁烯氧化脱氢等也采用此种反应器。流化床反应器也用于固相加工，如黄铁矿和闪锌矿的焙烧、石灰石的煅烧等。
高低并列式特点是反应时间短，减少了二次反应；催化剂循环采用滑阀控制，比较灵活。同轴式装置形式特点是：反应器和再生器之间的催化剂输送采用塞阀控制；采用垂直提升管和90°耐磨蚀的弯头；原料用多个喷嘴喷入提升管。
3、连续重整的连续重整工艺
连续重整反应系统的流程如图1和图2所示，它们分别是美国UOP公司和法国IFP的专利技术，也是目前世界上工业应用的主要两家技术。
连续重整是一种石油二次加工技术，加工的原料主要为低辛烷值的直馏石脑油、加氢石脑油等，利用铂Pt－铼Re双金属催化剂，在500℃左右的高温下，使分子发生重排，异构，增加芳烃的产量，提高汽油辛烷值的技术 。
催化重整包括半再生重整和连续重整。半再生：采用固定床反应器，装置定期停工对催化剂进行再生。连续重整：采用移动床反应器，催化剂循环连续再生。
原料预处理，反应再生（半再生工艺或连续重整工艺，包括循环氢系统、油气分离系统、催化剂再生系统），重整生成油稳定、分离，芳烃抽提（可以是液液抽提或抽提蒸馏）。
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