有采用循环反应器的-循环反应器的循环比

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流化床反应器（FBR）是一种化工反应器，主要用于固体颗粒与气体之间的化学反应。在这种反应器中，气体通过固体颗粒床层，使颗粒呈现流体化状态，从而增加颗粒与气体之间的接触面积和传质效率。

这也是一种气-固相反应的一种反应器。气体从反应器底部的气体分布板、分布管进入，将反应器床层上固体催化剂颗粒流化如液体沸腾状，在流化状态中进行反应。

干法脱硫：主要的是循环流化床反应器脱硫。石灰石加入循环流化床锅炉后，将发生两步高温气固反应：燃烧分解反应和硫盐化反应，通过这两个反应来脱硫。

其脱硫基本原理是：把石灰石或白云石与燃料煤粒一起加人流化床内，同时进行燃烧和脱硫过程。其中通过生成CaS04来减少SO1的生成含量，从而实现脱硫。

相同点：平推流反应器和微通道连续流反应器都是连续流动反应器，物料的流动速度相对均匀，反应器内具有严格均匀的速度分布。

平推流反应器和全混流反应器的区别：反应类型：平推流反应器主要用于液体混合反应，而全混流反应器可以同时适用于均相和非均相反应，如气液、气固、固-液、液-液等反应。

即停留时间分布不同。管式反应器是一种呈管状、长径比很大的连续操作反应器。可以很长，如丙烯二聚的反应器管长以公里计。推流式反应器又称活塞流或管式反应器。以推流流动形式进行化学反应的反应器。

平推流反应器：平推流反应器中物料的流动满足这样的假定：即通过反应器的物料沿着同一方向以相同的速度向前流动。因此，平推流反应器内所有物料的停留时间均相同。

由于物料与流向相反运动所造成；由于不均匀的速度分布所引起的；由于反应器结构所引起死角、短路、沟流、旁路等。返混的特征返混是流动系统的内在流动特征，一般不易直接测定。

造成较小的返混。在连续均相管式循环反应器中，若循环流量等于零，则反应器的返混程度与平推流反应器相近，由于管内流体的速度分布和扩散，会造成较小的返混。

管式反应器是一种呈管状、长径比很大的连续操作反应器，属于平推流反应器。这种反应器可以很长，如丙烯二聚的反应器管长以公里计。

管式反应器返混小，因而容积效率（单位容积生产能力）高，对要求转化率较高或有串联副反应的场合尤为适用。此外，管式反应器可实现分段温度控制。其主要缺点是，反应速率很低时所需管道过长，工业上不易实现。

、实验目的本实验通过单釜、多釜及管式反应器中停留时间分布的测定，将数据计算结果用多釜串联模型来定量返混程度，从而认识限制返混的措施。

循环比是指循环的原料量与一次反应转化的原料量之比，特征具有返混现象，尽管局部浓度超过了化学动力学限制，但仍有部分原料进入反应器后返混回反应流出物中，造成整个反应器内浓度呈梯度分布。

也就是说循环比的取值与要求达到的处理效果以及反应器类型有关，应当说，适宜的循环比，应通过试验或对运行数据的分析确定。

与循环比有关，全循环的反应。循环管式反应器中返混程度与循环比有关。全循环的反应适合用循环管。支管、立管、横干管均设循环管的方式。

循环反应器的特征与计算方法。返混的概念、起因、返混造成的后果。返混对各种典型反应的利弊及限制返混的措施。停留时间分布与非理想流动停留时间分布的意义，停留时间分布的测定方法。

年3月，世界第三台、中国第一台、也是全球单台处理量最大的一台45万吨/年聚丙烯多区循环反应器在茂名重力诞生，茂名重力成为继意大利、韩国之后能够制造此类设备，是中国唯一个厂家，填补了国内生产制造此类设备的空白。

目前有欧盟、中国、美国、法国、俄国、日本、印度、韩国参与了于2005年正式立项的ITER项目，该反应堆建造地点在法国的卡达拉申。

年代在美国、日本、南非和欧洲许多国家就已开始将膜生物反应器用于污水和废水处理的研究工作。目前日本有1000余座MBR在运转。其水源取自生活污水（如淋浴排水、盥洗排水、洗衣排水、厨房排水、厕所排水等〕和冷却水。

流态化技术最初来源于化工生产中的流态化反应器。

信息、宇航、生物技术和新材料方面，目前应用纳米技术水平与发达国家有一定的差距，但也存在局部机遇，只要选取准切入点，在某些方面形成具有自主知识产权的新的产品平台，进而发展成纳米高科技产业是完全有可能的。

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