甲醇裂解反应器，甲醇裂解反应器工作原理

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甲醇可以低温裂解，我由司生产的裂解机，可在260-390度之间，完全裂解甲醇！从而产生具有一定碳势的混合气体。想要了解详情，请回复我！或将您的公司及个人信息，和一些疑问发到我的邮箱。

这个反应查了下一般是常压，200-500度，在做。那么成熟的催化剂的话应该在500度以下没问题的。这个反应常见的有Ni系催化剂。以自身经验，温度在往上走，差不多700度积碳会比较明显，失活会很快。

甲醇的主要成分是CH3OH，裂解的时候主要产物有CO H2 还有一些别的，这种气体本身可燃，但是在没有明火引爆的情况下，低温状态还是比较稳定，但由于本身是可燃混合气体，在和空气充分混合的情况下，无论什么环境都是易爆的。

- 5MPa 甲醇单耗：0.5 - 0.65kg/Nm3 氢气温度：常温规模：小于 500Nm3/h 撬装式（标准模块化），选选选选选选选选500Nm3/h以上现场安装。纯度：工业氢、纯氢、高纯氢（GB/T7445-1995）任选选选选选选选。

水浴挥干甲醇的温度一般在60℃至80℃之间，具体温度取决于实验要求和所用设备的能力范围。需要注意的是，在进行水浴挥干甲醇时，不可超过甲醇的沸点（67℃），否则甲醇可能会汽化，造成安全事故。

开炉前准备工作清除炉罐内的碳黑，检查密封衬垫。检查循环风扇、电动机，给轴承加润滑脂、冷却水套通水。检查热电偶位置及油压提升机构。检查滴定器、甲醇、煤油储存器。开炉操作规程合上电源开关。

多用炉上可以用发生气来进行氮化工艺，发生气和氨气1：1比例，由于发生气含40%的氢气，得到的氮势会比正常的低，低氮势做软氮化尽管时间会延长点，白亮层略慢，但对某些要求少/无白亮层的产品，更容易达到要求。

注意事项如下：需要考虑炉内外温度差、防潮、阻燃等因素。需要选择耐高温、抗腐蚀等特性的材料，如不锈钢、石墨。需要考虑电气、机械等方面的安全问题，如接地、过载保护。

为保证使用安全，要求使用电源必须有接地，单独使用10A以上的插座，切勿使用万用插座或与其他电器同时使用。使用时，烤炉应水平放置，侧面背面与墙要有10厘米以上的距离。

温度控制：在加热过程中，控制加热温度和保持时间，即可减少物体的加热量和冷却时间，从而提高加热效率，减小减温时间。选择合适的井式炉：根据物体的性质和所需加工效果，选择合适的井式炉，也是提高减温速度的关键。

温度过高，氮气含量就会降低，可能会造成流速不稳定。会增加甲醇在没进入反应器之前就凝结在管道中的可能。温度过低，甲醇含量就会降低，我们测得的很多数据都会变小，那样误差就增大了，数据越大误差越小。

另外，甲醇一般情况下在色谱柱中保留作用非常弱，基本上紧随死体积峰之后出峰，如果死体积在1-2分钟，0.1的流速下甲醇不会超过4分钟出峰。死体积大一些的仪器甲醇保留时间会相应长一些。

不能。根据查询爱采购网得知，对于需要冲洗的柱子，可以选择使用低流速甲醇进行冲洗，需要注意的是低流速甲醇不能够过夜，最长时间不要超过2个小时，时间过长，会导致柱子的效果下降。

.1的流速时hplc甲醇4分钟内出峰。根据查询相关公开信息显示，甲醇在色谱柱中保留作用非常弱，紧随死体积峰之后出峰，若死体积在1至2分钟，0.1的流速下甲醇不会超过4分钟出峰。

而C4烯烃催化裂解生产丙烯是一高能耗的强吸热反应，需要大量的水蒸汽作为稀释剂或热载体，似避免因反应吸热而造成的反应区域温度下降。

催化剂一般是SAPO34，好的话一般乙烯和丙烯之和能占到80%-90%，主要副产物有甲烷乙烷丁烯丁烷 C5 C6 ，但催化剂寿命比较短。只有几个小时，然后很快失活。失活以在色谱中出现甲醚和甲醇为标志。

最后，催化裂化：预处理后的甲醇进入催化裂化反应阶段。这一阶段通常采用流化床反应器，反应温度在350至600摄氏度，压力在0.1至10个大气压。在催化剂的作用下，甲醇发生裂解反应，生成低碳烯烃，如乙烯，丙烯等。

该过程是以自由基反应为主，伴随着碳正离子反应，因而比蒸汽裂解反应温度低。通过对固体酸催化剂的改性，可选择性地裂解生成以乙烯为主的低碳烯烃，收率在50%以上，从而突破传统的催化裂化生产液相产品为主的技术路线。

MOI工艺比较灵活，原料不需要预处理，但从裂解装置来的C4最好要对其二烯烃进行选择性加氢，至于微量的二烯烃/乙炔及金属杂质，MOI工艺的催化剂是能承受的，一些氧化物如甲醇、MTBE则可以在催化剂上转化。

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