反应器直径太大了怎么办-反应器的直径计算
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1、管式反应器的管径为什么不能过大
为增加换热面积，必须增加换热管数量N，而介质在管束中的流速随着换热管的增加而下降，结果反而是流体的传热系数降低，故增加换热管不一定达到所需换热要求。
管式反应器返混小，因而容积效率（单位容积生产能力）高，对要求转化率较高或有串联副反应的场合尤为适用。 此外，管式反应器可实现分段温度控制。其主要缺点是，反应速率很低时所需管道过长，工业不易实现。
管式反应器是一种呈管状、长径比很大的连续操作反应器，属于平推流反应器。这种反应器可以很长，如丙烯二聚的反应器管长以公里计。
空气堵塞。管径过大会导致管道中的空气堆积，特别是在水流速度较低的情况下，这会导致气袋的形成，影响管道的正常运行，并导致管道噪音和水质问题。
苯加氢影响因素 反应器结构的影响 苯加氢反应是在固定床列管式反应器中进行的放热反应，以管间热水汽化的方式移出反应热。
2、加氢反应器直径大有什么影响
涉及生命安全：大型加氢反应器用于石油炼制等工业领域，其中涉及到的介质和反应过程存在爆炸、泄漏等危险，对操作人员的生命安全构成潜在威胁。
反应器列管的管径过大时，管中心气流的反应热将很难及时地传递给金属管壁，管径越大，管中心与管壁温差就越大，即径向温度梯度越大，就容易造成列管中心局部过热，造成副反应增多，并且容易烧坏触媒。
有机化学实验室和实际生产过程中一件非常重要的设备，不仅可以用作加氢反应的容器，而且也可用于液体和气体需要充分混合的场合。
阀门、反应器出入口等可能发生泄漏的部位。8MPA以下用氮气气密，超过0要用氢气气密。氢气气密温度可通过反应加加热炉控制，具体参数有具体的温度压力曲线，还要考虑催化剂等因素。到一定压力要进行气密检查。
温度和压力的影响。在加氢反应过程中，高温和高压的条件会导致反应器壁面的材料发生塑性变形，从而使壁厚增加。氢气渗透。在加氢反应过程中，氢气会通过反应器壁面的微观孔隙渗透到壁的内部，导致壁厚增加。
3、苯酐反应器径向温差过大
采用Al2O3为载体，浸渍法制备pd-ni/Al2O3催化剂，并将pd-ni/Al2O3催化剂放置在固定床反应器内。在固定床反应器中加入氢气和甲基四氢苯酐，反应得混合液。
一是催化剂装填的问题，装填催化剂的密度不均匀造成的，其次是分配盘局部堵塞。
热胀冷缩的原因。部分物体受热较高膨胀较大，部分物体受加热或导热的影响受热较少，其膨胀率也就小。
窑筒体径向温差过大，超过100℃时，筒体发生变形。
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