反应器外循环混合时间过长-反应器循环比

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反应时间更长：连续操作釜式反应器可以实现持续流动的方式进行反应，使反应物在系统中停留的时间更长。单釜操作需要等待每一批次的完全完成后才能进行下一轮处理。

连续搅拌釜式反应器除了具有一般连续设备的优点外，还有它本身的特点。由于强烈的机械搅拌作用，反应器中的物料得到了充分接触，这对于化学反应或传热来说，都是十分有利的。

操作灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。间歇釜的缺点是：需有装料和卸料等辅助操作，产品质量也不易稳定。

大规模生产应尽可能采用连续反应器。连续反应器的优点是产品质量稳定，易于操作控制。其缺点是连续反应器中都存在程度不同的返混，这对大多数反应皆为不利因素，应通过反应器合理选型和结构设计加以抑制。③半连续釜式反应器。

各种反应器特点优缺点及应用（化学反应工程复习资料）byAO一．釜式反应器特点：反应器中物料浓度和温度处处相等，并且等于反应器出口物料的浓度和温度。

惊魂甫反应器的字稳定态，操作的条件就是说安全，无杂音，无噪音，无污染。在操作的温度下，反应放热速率=体系散热速率（包括物料带走的热和传热介质带走的热）。在操作的温度下，放热速率随温度的改变。

温度控制：反应温度是影响化学反应速率的重要因素，因此需要在一定范围内控制反应器的温度，避免温度过高或过低影响反应的进行。压力控制：稳定的反应需要一定的压力条件。

缓慢升降压力和温度：夹表或内胆的升降压力和温度调节需要缓慢进行，以避免反应釜受到冷热冲击，导致内壁鼓包现象。避免用金属工具通开堵塞物料：如果出料时遇到物料粘稠堵塞，不要使用金属工具强行通开，以免损坏内壁。

在化工生产中，既可适用于间歇操作过程，又可用于连续操作过程。可单釜操作，也可多釜串联使用。通常在操作条件比较缓和的情况下，如常压、温度较低且低于物料沸点时，釜式反应器的应用最为普遍。

采用釜内进料，操作条件要做的变化：惊魂甫反应器的字稳定态，操作的条件就是说安全，无杂音，无噪音，无污染。操作灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。

不是了，絮凝反应时间长，絮凝设备尺寸就越大。根据水质，选择合适的絮凝剂和停留时间。

混凝系凝聚作用与絮凝作用的合称。前者系因投加电解质，使胶粒电动电势降低或消除，以致胶体颗粒失去稳定性，脱稳胶粒相互聚结而产生；后者系由高分子物质吸附搭桥，使胶体颗粒相互聚结而产生。

速度过慢、时间过短：絮凝剂不能与固体颗粒充分接触，不利于絮凝剂捕集胶体颗粒；且絮凝剂的浓度分布也不均匀，更不利于发挥絮凝剂的作用。

这时若过量投加无机絮凝剂，用卷扫机理来沉淀去除悬浮杂质，方法虽然可行，但其缺点也是很突出的，一是作用时间比较长（15～30min），再是形成的絮体易破碎。

对于分批混合机，混合时间的确定对于混合质量是非常重要的。混合时间过短，物料在混合机中得不到充分混合便被卸出，混合质量得不到保证；混合时间过长，物料在混合机中被过度混合而造成分离，同样影响质量，且能耗增加。

因此，以对流为主的混合机的混合速度较快，如卧式带状螺旋混合机；以扩散为主的机型，如滚筒型混合机等，混合作用较慢，要求混合时间较长。物料的物理性质的差异对混合效果的影响较大，但颗粒间的混合进行得比较细致。

调整圆筒混合机的倾角和转速，使其达到最佳状态，其目的是为了延长造球时间，增加混合料造球速度，提高造球效果；增加混合机长度，可以延长混合制粒时间，有利于混匀和制粒。混合机的转速决定着物料在圆筒内的运动状态。

高速高速三功能搅拌机出现卡顿现象是因为没有及时清理不溶解或混合比较难的物质。

有影响。光催化过程中停止搅拌对可能会导致反应速率下降和反应效果差。反应系统中的悬浮污染物与催化剂之间的接触面积减小，反应速率也会降低。

加速反应速率：搅拌可以加速微生物代谢和生长，从而促进反应速率，提高发酵效率和产量。排出二氧化碳：发酵过程中微生物会产生大量二氧化碳，不断搅拌可以促进二氧化碳的释放和排出，防止对微生物产生负面影响。

催化剂稳定性降低：长时间的还原过程会导致催化剂的结构发生变化，稳定性下降。产生有害副产物：在还原过程中，催化剂与反应物或环境中的物质发生反应，产生有害的副产物，氧化物、硫化物、氨等。

共沉淀制备催化剂过程中存在的主要风险包括：是易燃、易爆、有毒气体的危害，挥发性有机物（VOCs）的污染，催化剂活性成分受污染的风险。

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