间歇性反应器特点-间歇反应的特点
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于间歇性反应器特点的问题，于是小编就整理了3个相关介绍间歇性反应器特点的解答，让我们一起看看吧。
1、理想间歇反应器中自催化反应的特点
自催化作用的特点是：反应开始进行得很慢（称诱导期），随着起催化作用的产物的积累反应速度迅速加快，而后因反应物的消耗反应速度下降；自催化反应必须加入微量产物才能启动；自催化反应必然会有一个最大反应速率出现。
自催化是指不添加催化剂，而由反应产物起催化作用的反应。自催化反应的特点是起始阶段反应速率较慢，随后反应速率逐渐加快，最后速率再次变慢。
催化反应的特点是：改变原反应的速率。改变包括加快和减缓；改变速率但不改变平衡。达到平衡时，催化不起作用。一种催化剂只能选择性地加速特定的反应，从而可能使化学反应朝着几个热力学可能的方向之一进行。
自催化反应与简单反应的主要区别是反应过程有无催化作用。
2、如何理解连续操作和间歇操作的优缺点?
大规模工业生产的反应器绝大部分都是采用连续操作，因为它具有产品质量稳定、劳动生产率高、便于实现机械化和自动化等优点。这些都是间歇操作无法与之相比的。
间歇式比连续式多了反应过程中连续加料，必然要求灭菌的设备连续再用。连续式可以一次加料一次收获，比较方便，适于大规模生产。
连续操作反应器系连续加入原料，连续排出反应产物。当操作达到定态时，反应器内任何位置上物料的组成、温度等状态参数不随时间而变化。
缺点。连续操作的缺点就是不易经常改变产品牌号，对有些状况是很难持续操作的。优点。连续操作的优点是聚合反应条件稳定，自动化程度高，产品质量规格稳定，污染小，生产规模大，成本较低。
3、间歇釜反应器的特点是什么?
间歇反应釜的特点：间歇反应釜是一种用于进行化学反应的设备，其主要特点是在一定时间内进行反应，停止供热或冷却，再开始下一轮的反应。这种间歇的操作方式使得反应温度往往会有所变化。
连续搅拌釜式反应器除了具有一般连续设备的优点外，还有它本身的特点。由于强烈的机械搅拌作用，反应器中的物料得到了充分接触，这对于化学反应或传热来说，都是十分有利的。
间歇反应器又称间歇反应器。操作灵活，易于适应不同的操作条件和产品品种，适用于小批量、多品种、长反应时间的产品生产。间歇式釜的缺点是需要上、下料等辅助操作，产品质量不易稳定。
间歇釜式反应器，或称间歇釜。其特点是操作灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。间歇釜的缺点是：需有装料和卸料等辅助操作，产品质量也不易稳定。
有连续流动的物料，这点与连续操作相似；也有分批加入或卸出的物料，因而生产是间歇的，这反应了间歇操作的特点。由于这些原因，半连续反应器的反应物系组成必然既随时间而改变，也随反应器内的位置而改变。
到此，以上就是小编对于间歇性反应器特点的问题就介绍到这了，希望介绍关于间歇性反应器特点的3点解答对大家有用。