硫回收反应器设计，硫回收工艺过程及原理
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于硫回收反应器设计的问题，于是小编就整理了5个相关介绍硫回收反应器设计的解答，让我们一起看看吧。
1、湿法脱硫技术的硫回收及副盐回收
湿式氧化法脱硫较为完整的工艺过程可分为：脱硫、再生、硫回收与副盐回收四个控制单元，四者之间相对独立且有密切关联。
Na2CO3 H2S NaHS NaHCO3 2NaHs 2O2 Na2S2O3 H2O 2Na2S2O3 O2 2Na2SO4 2S 上述副反应生成的Na2S2ONa2SO4等副盐由于长时间积累，终将导致脱硫效率下降，脱硫塔阻力增长，硫磺回收量减少，吸收剂及催化剂损耗量增多。
在烟气脱硫中，瞬间内要连续不断地净化大量含低浓度SO2的烟气，如单独应用物理吸收，因其净化效率很低，难以达到SO2的排放标准。1因此，烟气脱硫技术中大量采用化学吸收法。
烟气采集：焦化厂湿法脱硫工艺的第一步是通过烟囱、喷嘴、管道等采集烟气。在烟气采集过程中，还需要预先处理烟气中的颗粒物和杂质，并调控好烟气温度和湿度。
2、煤气脱硫塔如何设计及其设计参数
功率 = 风量^2 × 阻力/系数 其中，系数一般为5~5，根据不同的流动状态和设备结构而定。
运用旋流射流技术、压力雾化和文丘里管技术，设备阻力小。钠碱液脱硫，循环水基本上是[Na ]的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象。
工艺参数：以煤气4000m3/h，母液循环量468×75%=350m3/h计。
、０：、ＣＩ等腐蚀性 气体会因为压力降低而逸出，这些气体腐蚀性极强。
脱硫塔的直径，可以根据风量和设计流速来计算，流速一般取5m/s。脱硫塔的高度，主要跟硫分及脱硫效率有关系。1%硫分，脱硫效率95%，直筒式脱硫塔高度在26m左右。
3、硫磺回收工艺原理 硫磺回收技术问答
使酸性气中的三分之一HS燃烧成SO，烃和氨完全燃烧，未燃烧的三分之二HS和燃烧生成的SO在高温条件发生反应生成硫和水，剩余的HS和SO继续在催化剂作用下发生反应进一步生成硫和水，生成的硫经冷凝和捕集得到回收，尾气进入焚烧炉。
首先将酸气与空气或氧气在一台称为燃烧炉的设备中燃烧。严格控制空气或氧气量，使燃烧产物中硫化氢与二氧化硫气体体积比为2：1。之后燃烧气体被冷却，气体中的硫磺冷凝回收。剩余气体经加热后进入一台克劳斯反应器进行反应。
湿式氧化法脱硫较为完整的工艺过程可分为：脱硫、再生、硫回收与副盐回收四个控制单元，四者之间相对独立且有密切关联。
优缺点如下：优点：可以直接回收液态硫磺，省去了液硫脱气和冷凝等步骤，简化了流程，降低了能耗和物耗。操作稳定，对原料气中H2S含量的波动适应性强，能够稳定地回收硫磺。
4、硫回收工艺原理
脱硫的主要原理是通过反应将SO2转化为其他化合物，或者直接吸收SO2，从而减少其排放。常用的脱硫方式有湿法和干法。
加氢还原硫回收工艺的主要原理是采用氢气将硫磺回收装置尾气中的非H2S的含硫化合物如SO2/COS/CS2/S等全部加氢为H2S，然后通过MDEA将H2S吸收并解吸后返回到硫磺回收装置的酸性气燃烧炉进行进一步的硫磺回收。
脱硫原理 湿法脱硫以石灰石或石灰的浆液作脱硫剂，在吸收塔内对SO烟气喷淋洗涤，使烟气中的SO反应生成CaSO和CaSO。
电厂加工煤时脱硫，应用较少。如用一定微波照射经水或碱或氯化铁浸过的50-100度煤粉，产生多种硫化气体，将气体收集，可得到副新产品硫磺，脱硫率约70%。还有应用水煤浆强磁（20000高斯）分离，脱硫率约50-70%。
5、锅炉烟气脱硫设计(浮阀塔)
浮阀塔盘是在塔盘板上开许多圆孔，每一个孔上装一个带三条腿可上下浮动的阀。浮阀是保证气液接触的元件，浮阀的形式主要有F-1型、V-4型、A型和十字架型等，最常用的是F-1型。
浮阀塔操作弹性小的原因有阀片被卡死（一般由结垢、杂物等引起），或阀孔磨损、或阀片脱落、或严重偏离原设计条件之故。浮阀塔在塔盘上开有阀孔，安置了能在适当范围内上下浮动的阀片，其形状有圆形、条形及方形等。
锅炉除尘脱硫主要有以下几种方式：干法除尘：通过物理方法将烟气中的颗粒物分离出来，常用的设备包括旋风分离器、电除尘器、袋式除尘器等。干法除尘的优点是设备简单，操作方便，适用于小型锅炉和燃气锅炉。
小型锅炉烟气脱硫方法有三种。烟气脱硫技术主要利用各种碱性的吸收剂或吸附剂捕集烟气中的SO2，并将其转化为较为稳定且易机械分离的硫化合物或单质硫，从而达到脱硫目的。
到此，以上就是小编对于硫回收反应器设计的问题就介绍到这了，希望介绍关于硫回收反应器设计的5点解答对大家有用。