半再生重整增加备用反应器-半再生重整催化剂
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1、催化重整反应部分为什么要设多段反应器
这是根据重整的工艺特点设计的，催化重整原料主要是C6_C9环烷烃和直链烷烃，主要反应是脱氢反应和烷烃环化脱氢，脱氢反应吸热，而且反应由易到难，四个加热炉和反应器分配比较合理。
②循环再生，设几个反应器，每一个反应器都可在不影响装置连续生产的情况下脱离反应系统进行再生。③连续再生，催化剂可在反应器与再生器之间流动，在催化重整正常操作的条件下，一部分催化剂被送入专门的再生器中进行再生。
催化裂化反应再生系统采用流态化反应器的原因主要有以下几点：均匀性好：流态化反应器内部的气体和固体颗粒混合均匀，催化剂在颗粒之间也分布均匀。这样可以保证催化剂与废料油的充分接触和均匀加热，提高催化裂化反应的效率。
因此，充水期的SBR池相当于一个变容反应器。混合液基质浓度随水量增大而增大。充水过程逐步完成吸附、氧化作用。SBR充水过程，不仅水位提高，而且进行着重要的生化反应。冲水期间可进行曝气、搅拌或静置。
2、催化重整和连续重整的区别催化重整和连续重整的
催化重整的定义是以石脑油（直馏汽油）为原料，有氢气和催化剂的存在下，在一定温度，压力下是烃类分子重新排列，将石脑油转化为富含芳烃的重整生成油的过程。
催化重整：在有催化剂作用的条件下，对汽油馏分中的烃类分子结构进行重新排列成新的分子结构的过程叫催化重整。
催化重整是一种炼油加工技术，主要用于提高石油馏分的辛烷值，以改善汽油的质量。
甲烷催化重整（英语：Catalytic reforming）：是将从原油中蒸馏的炼油厂石脑油（辛烷值通常较低）转换为高辛烷值的重整油（是高辛烷值汽油的增值调和料）的一种化学过程。
催化重整是在一定温度、压力、氢气和催化剂存在的条件下，使石脑油转变成富含芳烃的重整生成油，并副产氢气的过程。
3、为什么铂铼重整催化工艺需要四个加热炉和反应器
积炭反应 。因为每种的反应所需要的温度不同，大部分反应是需热反应，所以采用了多个加热炉和反应器的串联，来达到反应所需要的条件。
但由于连续重整装置操作苛刻度较高，在高温部位（加热炉管、反应器）易出现铁催化，生成带Fe离子的丝状碳，这种碳有强烈的催化剂脱氢作用，进一步催化剂生碳，大量的丝状炭会导致内构件损坏、器内催化剂流动不畅等。
年美国公布以贵金属铂作催化剂的重整新工艺，同年11月在密歇根州建成第一套工业装置，其后在原料预处理、催化剂性能、工艺流程和反应器结构等方面不断有所改进。1965年，中国自行开发的铂重整装置在大庆炼油厂投产。
重整：用加热或催化的方法，使轻馏分中的烃类分子改变结构的过程叫做重整。它分为热重整和催化重整，催化重整又因催化剂不同，分为铂重整、铂铼重整、多金属重整等。异构化：是提高汽油辛烷值的重要手段。
如催化裂化装置的反应温度一般为460～520℃，重整装置反应器入口温度一般为480～520℃，反应压力为18个大气压 *1个大气压=101千帕。（铂铼重整）到30个大气压（铂重整）。
4、半再生催化重整流程中的多个反应器为什么需要依次增大
因为每个反应器所提供的热量不同，每种反应的条件也不一样，所以设置多个反应器。
催化剂在反应器中不流动，经过一定的运转时间，催化活性降低后，停工进行烧焦再生和氯化更新，使催化剂恢复活性，重新投入下一周期运转。这种固定床半再生式装置的典型工艺流程如图所示。
其原理与沸腾床相类似，其基本流程是以细粉状催化剂与原料预先混合，再与氢气一向进入反应器自下而上流动，催化剂悬浮于液相中，进行加氢裂化反应，催化剂随着反应产物一起从反应器顶部流出。
石油馏分的催化裂化反应是属于气-固非均相催化反应。反应物首先是从油气流扩散到催化剂孔隙内，并且被吸附在催化剂的表面上，在催化剂的作用下进行反应，生成的产物再从催化剂表面上脱附，然后扩散到油气流中，导出反应器。
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