理想反应器返混为0-理想反应器模型
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于理想反应器返混为0的问题，于是小编就整理了4个相关介绍理想反应器返混为0的解答，让我们一起看看吧。
1、理想间歇反应器中自催化反应的特点
自催化作用的特点是：反应开始进行得很慢（称诱导期），随着起催化作用的产物的积累反应速度迅速加快，而后因反应物的消耗反应速度下降；自催化反应必须加入微量产物才能启动；自催化反应必然会有一个最大反应速率出现。
自催化是指不添加催化剂，而由反应产物起催化作用的反应。自催化反应的特点是起始阶段反应速率较慢，随后反应速率逐渐加快，最后速率再次变慢。
催化反应的特点是：改变原反应的速率。改变包括加快和减缓；改变速率但不改变平衡。达到平衡时，催化不起作用。一种催化剂只能选择性地加速特定的反应，从而可能使化学反应朝着几个热力学可能的方向之一进行。
自催化反应与简单反应的主要区别是反应过程有无催化作用。
酶活性中心：酶分子中存在一个或多个活性中心，活性中心提供了催化所需的特殊结构和功能。在酶反应中，底物分子会与酶的活性中心发生特定的相互作用，从而促进反应的进行。
2、间歇反应器的返混是什么数值
①在正级数反应中，返混会降低反应器中反应物的浓度，必然会降低表观的反应速率。例如对于一级反应，在要求出口转化率为90%时，平推流反应器中的表观速率约为全混流反应器的3倍。
机器故障。用户在使用间歇釜式反应器和活塞流反应器时返混经常出现零是机器故障导致的，只需要前往专业的维修店内进行维修即可。活塞流反应器是2003年公布的土木工程名词。
返混的结果是物料呈一定的停留时间分布。狭义地说，返混专指物料逆流动方向的流动和混合。返混影响系统中的温度分布和浓度分布，也影响反应过程和其他过程的结果。
返混是指反应器内不同反应状态的物料的混合。引起返混的原因是反应器内存在着不同尺度的反向运动以及不均匀的流速分布。返混有两种理想状态，一种是活塞流状态，另一种是全混流状态。
对于间歇反应器，生产强度是根据反应器的设计参数和操作条件来确定的。这些参数包括反应器的体积、反应物的浓度、反应温度、反应物的进料速率等。通过合理地选择这些参数，可以优化反应过程，提高生产效率和产量。
3、返混名词解释
返混名词解释如下：在装置内向某一方向流动的流体受到某种影响（如挡板或搅拌器的作用）后，其中一部分流体发生反向流动并在流道横截面上充分混合的现象。
返混：又称逆向混合，是一种混合现象。狭义地理解，它指连续过程中与主流方向相反的运动所造成的物料混合。这种混合的存在，影响了沿主流方向上的浓度分布和温度分布，使浓度趋向于出口浓度。
上升气流以雾沫的形式带走液体的现象。通常指板式塔中塔板上的液体被上升气体（或蒸气）带往上一块塔板。当气体自下而上穿过塔板上的液层时，液体在气流的作用下生成了雾滴。
是化工过程设备模拟中常用的模型。全混流是理想流动的一种。其特征是在连续流动过程中，无论轴向或是径向都是达到完全混合，以致物系参数均一。全混流流是返混程度最在的一种流动。
当气体自下而上穿过塔板上的液层时，液体在气流的作用下生成了雾滴。在气流上升过程中，较大的液滴在重力作用下返回液层，较小的雾沫被气（汽）流带至上层塔板。雾沫夹带造成液体在塔板间的返混，从而使分离效率下降。
4、间歇釜式反应器和活塞流反应器的返混为什么是零
是。返混是指反应器内不同反应状态的物料的混合。引起返混的原因是反应器内存在着不同尺度的反向运动以及不均匀的流速分布。返混有两种理想状态，一种是活塞流状态，另一种是全混流状态。
返混，指反应器中不同年龄的流体微元间的混合。造成反应器内流体返混的主要原因：由于物料与流向相反运动所造成；由于不均匀的速度分布所引起的；由于反应器结构所引起死角、短路、沟流、旁路等。
间歇反应器的优点是设备简单，同一设备可用于生产多种产品，尤其适合于医药、染料等工业部门小批量、多品种的生产。另外，间歇反应器中不存在物料的返混，对大多数反应有利。
无返混。全混流的方差等于零，表示返混程度最大；活塞流的方差等于零，表示无返混。非理想流动的方差介于0和1之间，其返混程度界于最大返混和无返混之间。
造成较小的返混。在连续均相管式循环反应器中，若循环流量等于零，则反应器的返混程度与平推流反应器相近，由于管内流体的速度分布和扩散，会造成较小的返混。
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