合成反应器温度，合成反应器温度控制系统

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氨合成为放热反应，低温有利平衡右移，但是温度低了速率慢了，一般500度左右反应器耐高温高压即可，虽然高压有利平衡右移，但是过高压会造成反应器成本提高，控制15-20标压左右吧。

氨合成反应器特点，选择依据，温度控制：在较低温度下，氨合成的反应速度十分缓慢，需采用催化剂来加快反应。由于受到所用催化剂活性的限制，温度不能过低，因此为提高反应后气体中的氨含量，氨合成宜在高压下进行。

合成氨反应的特点如下反应物和生成物都是气体的可逆反应；正反应是一个气体体积缩小的反应；正反应是一个放热反应；N2极不活泼，通常条件下反应难以进行。

工艺复杂、技术密集：氨合成是在高压高温和催化剂存在下进行的，为气固相催化反应过程。由于氨合成催化剂（见无机化工催化剂）很易受硫的化合物、碳的氧化物和水蒸气毒害（见催化剂中毒）。

天然气主要成分是甲烷和一氧化碳，只要有催化剂就可以制甲醇，催化循环过程有很多步，大概的过程就是过渡金属的不饱和配位化合物做催化剂，通过配位加成\氧化还原和解离完成催化循环。通常产生很多副产物。。

目前生产甲酵的原料已逐步大规模地转向石油和天然气，在天然气产地可将甲烷和氧气按9：1的体积比混合，在200℃和100个大气压的条件下，通过铜制管道反应制得甲醇，反应式： 2CH4＋O2 = 2CH3OH。

石油气、天然气和甲烷均可用来制取甲醛，但用石油气和天然气制取甲醛时，要先制取甲醇，再利用甲醇催化氧化制得甲醛，其工艺流程复杂，需要用高压设备，技术要求高。

甲醇和氧气反应可以得到甲醛，反应方程式为：2CH3OH O2=2CH3CHO，甲醇与空气经催化剂高温反应生成甲醛，甲醛浓缩精炼出三聚甲醛和二氧五环，然后三聚甲醛和二氧五环聚合生成聚甲醛。

水浴法：水浴法是常见的反应温控手段之一，它通过将反应体系置于恒温水浴中，以实现所需温度的控制。对于低温反应，可以选择在常温下加入冰块、冷藏剂或液氮以实现。

现有技术中，硝酸氧化法是乙二醛氧化制备乙醛酸最常用的方法，用硝酸水溶液氧化含有少许乙醛酸的乙二醛水溶液，反应中不断补加硝酸以保持硝酸的浓度。

计算方法，从动力学的角度来说，提高蒸汽压力，进而提高反应温度，对提高反应速度是有利的，同时也可以提高单程转化率，但是从热力学的角度来说，提高温度对于反应最终达到的平衡是不利的。

固定床是床料相对固定，也叫移动床（很扯），结构简单，控制简单。流化床是床料剧烈翻腾以便和燃料充分混合反应，可以适应不同粒径的燃料，且热容较大，燃烧较充分。

原理是以静态混合器为单元的连续操作的反应器。根据查询相关资料显示，甲醇合成反应应用管式反应器的结构原理是是一种呈管状、长径比很大的、以静态混合器为单元的连续操作的反应器，来合成甲醇反应。

用含有氢气和碳氧化物的合成气，在含铜催化剂、20—120巴的压力和200—350℃的温度下生产甲醇。将该合成气通过第一合成反应器，其由竖式反应器组成并含有含铜催化剂的固定床。

在催化剂作用下，甲醇和氨气在绝热式固定床活塞流动反应器中经高温催化脱水反应生成。

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