反应器换热系统图例说明-反应器的换热方式
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1、各种反应器特点优缺点及应用
大规模生产应尽可能采用连续反应器。连续反应器的优点是产品质量稳定,易于操作控制。其缺点是连续反应器中都存在程度不同的返混,这对大多数反应皆为不利因素,应通过反应器合理选型和结构设计加以抑制。③半连续釜式反应器。
该反应器具有反应速度快、可控性好和反应条件可调节的特点。随着纳米技术和绿色化学的发展,高压水热反应器在能源、环境和材料科学等领域具有广泛的应用前景。
动植物反应器:优点在于能表达较为复杂的蛋白,缺点就是操作复杂,周期长,转化效率低。微生物反应器:大肠杆菌,毕赤酵母等,适合表达原核蛋白和一些真核蛋白。优点就是生长快,周期短,操作简单,转化效率高。
不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。
流化床反应器的优点: ①整个床层处于恒温状态,在最佳温度点操作; ②传热强度高,适宜于强吸热或放热反应; ③颗粒比较细小,有效系数高,可减少催化剂用量; ④压降恒定,不易受异物堵塞。
2、塔式反应器详细资料大全
塔式反应器是一种广泛套用于液体相也参与反应的中速、慢速反应和放热量大的反应的反应器。
塔式反应器高径比很大,常用于气-液反应和液-液反应。常用的有鼓泡式反应器(鼓泡塔),其中又可分为简单鼓泡塔和气升式鼓泡塔。 除聚合过程外,还有许多其他化工过程需要搅拌器。
气液相反应:塔式反应器用于气体和液体之间的反应,气体通过液体中进行传质和反应。例如,气体吸收、气体脱气、气体溶解等反应过程都在塔式反应器中进行。
塔式反应器是一种广泛应用于液体相也参与反应的中速、慢速反应和放热量大的反应的反应器。
填料塔反应器是广泛应用于气体吸收的设备,也可用作气、液相反应器,由于液体沿填料表面下流,在填料表面形成液膜而与气相接触进行反应,故液相主体量较少。适用于瞬间反应、快速和中速反应过程。
3、釜式反应器的传热方式有哪些?如何选择?
釜式反应器的换热方式有夹套式、蛇管式、回流冷凝式、外循环式。换热方式有间接换热和直接换热。间接换热指反应物料和载热体通过间壁进行换热,直接换热指反应物料和载热体直接接触进行换热。
通常反应器反应温度的控制无非就是两种。第一,通过控制进料量来控制反应温度,反应温度过高,对于放热反应而言,降低进料量,可以减少反应热。第二,加大换热。通过调整换热器,加大换热效率,及时降低反应釜内的反应温度。
釜式反应器的基本结构包括反应釜体、搅拌装置、传热装置、密封装置及附属部件。反应釜体是釜式反应器的核心部分,通常为一个圆柱形的容器,用于装载反应物和产物。
一般反应釜的加热方式有多种,包括:热水加热当所需温度不高时可以使用。供暖系统分为开式和闭式。开口嘴简单,由循环泵、水箱、管道和控制阀调节器组成。
4、釜式反应器的组成
釜式反应器的基本结构主要包括: 反应器壳体、搅拌装置、密封装置、换热装置、传动装置。 壳体结构:一般为碳钢材料,筒体皆为圆筒型。
釜式反应器的基本结构包括反应釜体、搅拌装置、传热装置、密封装置及附属部件。反应釜体是釜式反应器的核心部分,通常为一个圆柱形的容器,用于装载反应物和产物。
根据查询相关公开信息显示釜式反应器的基本结构主要包括:反应器壳体、搅拌装置、密封装置、换热装置、传动装置。釜式反应器是一种实现反应过程的设备,用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。
操作方式 釜式反应器按操作方式可分为:①间歇釜式反应器,或称间歇釜(图1[间歇釜式反应器])。操作灵活,易于适应不同操作条件和产品品种,适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。
反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶,也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热。
5、换热设备的换热器的分类
按换热器根据作用原理可分为表面式换热器、蓄热式换热器和混合式换热器。表面式换热器:这种换热器利用冷、热流体在固体表面上的热交换,通过固体表面将热能传递给冷流体。例如,常见的管壳式换热器、板式换热器等都属于这一类。
可分为:浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器等。
管式换热器:如套管式、螺旋管式、管壳式、热管式等。(2)板面式换热器:如板式、螺旋板式,、板壳式等。(3)扩展表面式换热器:如板翅式、管翅式、强化的传热管等。
其他类型换热器1)夹套式换热器它主要应用于反应器中,装在反应器外部形成一个封闭的夹层,使流体进入夹层内,通过器壁与反应器内物料进行热交换。
按换热器作用原理分类,换热器可分为蓄热式、间壁式、混合式和导热。蓄热式换热器:利用冷、热流体交替流经蓄热室或散热器时,进行热量储存和释放的设备。
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