硫磺回收反应器钝化机理（硫磺回收装置）
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1、硫磺回收工艺原理 硫磺回收技术问答
使酸性气中的三分之一HS燃烧成SO，烃和氨完全燃烧，未燃烧的三分之二HS和燃烧生成的SO在高温条件发生反应生成硫和水，剩余的HS和SO继续在催化剂作用下发生反应进一步生成硫和水，生成的硫经冷凝和捕集得到回收，尾气进入焚烧炉。
首先将酸气与空气或氧气在一台称为燃烧炉的设备中燃烧。严格控制空气或氧气量，使燃烧产物中硫化氢与二氧化硫气体体积比为2：1。之后燃烧气体被冷却，气体中的硫磺冷凝回收。剩余气体经加热后进入一台克劳斯反应器进行反应。
湿式氧化法脱硫较为完整的工艺过程可分为：脱硫、再生、硫回收与副盐回收四个控制单元，四者之间相对独立且有密切关联。
优缺点如下：优点：可以直接回收液态硫磺，省去了液硫脱气和冷凝等步骤，简化了流程，降低了能耗和物耗。操作稳定，对原料气中H2S含量的波动适应性强，能够稳定地回收硫磺。
2、脱硫脱硝
氯酸氧化法 由于氯酸的强氧化性，采用含有氯酸的氧化吸收液可以同时脱硫脱硝，脱硫率可达98%，脱硝率达95%以上，还可以脱除有毒的微量金属元素。除了采用氯酸脱硫脱硝外，采用NaClO3/NaOH同时脱除SO2和NOx也获得较好的效果。
脱硫是指将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为硫酸盐（CaSOMgSO4等），以减少大气中二氧化硫的含量，防止酸雨的形成。而脱硝是指将烟气中的氮氧化物（NOx）转化为氮气和水蒸气，以减少大气中氮氧化物的含量，防止空气污染 。
脱硝是在燃烧过程中，通过化学或物理方法去除产生的氮氧化物（如氮氧化物、一氧化氮等）的技术过程。类似于脱硫，脱硝主要应用于燃煤、工业生产和发电等行业中。脱硝的目的是降低氮氧化物排放，减少大气污染和酸雨的形成。
原理：臭氧同时脱硫脱硝主要是利用臭氧的强氧化性将 NO氧化为高价态氮氧化物，然后在洗涤塔内将氮氧化物和二氧化硫同时吸收转化为溶于水的物质，达到脱除的目的。
3、天然气净化硫磺回收灼烧炉热电偶易损坏原因分析?
电炉丝：没有选择合适的材料：氧探头内的加热电炉丝断，二氧化硫气体吸湿对电炉丝腐蚀严重。2，热电偶必须用铠装耐腐蚀保护管，3，氧化锆管的电极制作工艺问题，没有针对高硫环境应用而做的防腐保护涂层。
4、硫磺回收加氢还原反应是吸热还是放热
高温下生成硫为吸热反应，升高温度对反应有利。3000C以上可自动进行，600-7000C时转化率为20-50%。13000C时转化率为75%，低温下生成硫须在催化剂存在时进行，为放热反应。降低温度对反应有利，150-2000C转化率最高。
放热。因为硫化氢的分解是吸热的。逆方向应该是放热的。
加氢反应可以是放热反应，也可以是吸热反应，具体取决于反应的性质和条件。在一些化学反应中，加氢反应是放热的，即反应释放热量。
都是。当氢气与其他物质反应时，反应需要吸收外界热量才能进行，那么这个反应就是吸热反应，相反，反应释放出热量，那么这个反应就是放热反应，因此，加氢反应是放热也是吸热。
放热。在加氢实验过程中，产生的新化学键比原有的化学键更强，所以这个过程会释放出能量，即放热现象。
5、硫回收工艺原理
脱硫的主要原理是通过反应将SO2转化为其他化合物，或者直接吸收SO2，从而减少其排放。常用的脱硫方式有湿法和干法。
加氢还原硫回收工艺的主要原理是采用氢气将硫磺回收装置尾气中的非H2S的含硫化合物如SO2/COS/CS2/S等全部加氢为H2S，然后通过MDEA将H2S吸收并解吸后返回到硫磺回收装置的酸性气燃烧炉进行进一步的硫磺回收。
脱硫原理 湿法脱硫以石灰石或石灰的浆液作脱硫剂，在吸收塔内对SO烟气喷淋洗涤，使烟气中的SO反应生成CaSO和CaSO。
电厂加工煤时脱硫，应用较少。如用一定微波照射经水或碱或氯化铁浸过的50-100度煤粉，产生多种硫化气体，将气体收集，可得到副新产品硫磺，脱硫率约70%。还有应用水煤浆强磁（20000高斯）分离，脱硫率约50-70%。
湿法烟气脱硫的基本原理（1）物理吸收的基本原理气体吸收可分为物理吸收和化学吸收两种。如果吸收过程不发生显著的化学反应，单纯是被吸收气体溶解于液体的过程，称为物理吸收，如用水吸收SO2。
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