化工反应器质量保证（化工设备反应器）

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注意温度和杂质。混合时应根据聚丙烯腈和聚苯乙烯的比例，控制好混合的时间和温度，防止出现物理或化学变化。混合过程中应避免混入其它杂质，尤其是含有水分的杂质。

保持其它条件不变，聚苯乙烯微球的粒径随单体浓度的增大而增加；引发剂浓度增大，微球粒径减小；反应体系中离子强度增大，微球粒径增大，离子浓度过大时容易结块且不形成微球。

苯乙烯乳液聚合对环境潜在的影响如下。乳液聚合的单体为有机溶剂，比如甲酯、乙酯、丁脂版、苯乙烯。这些单体权基本不溶于水，其密度与分子结构与水分子是无法相容。

液体均一后看似按设计升温加热，恒温熟化大约用5小时，再降温出炉，过滤，去水干燥既得聚苯乙烯颗粒。唯一麻烦的就是比本体聚合要处理较多废水，现在可以通过膜法处理，效果较好。但投资少很多，而且易于控制。

乳液聚合制备聚苯乙烯的引发剂，表面活性剂加多了会导致反应速度快，胶膜拉伸强度增大，使乳液不稳定易破乳凝聚。表面活性剂是指是能使目标溶液表面张力显著下降的物质，具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列。

高效性：流态化反应器可以提供高度的混合和接触，使得反应物和催化剂之间的接触面积增大，反应速率也随之增加。均匀性：流态化反应器可以保证反应物和催化剂的均匀分布，避免了催化剂的局部失活和反应物的不充分利用。

流态化技术用于重质烃类的催化裂化或热裂化时，往往导致催化剂或固体载热体表面的积碳。为了使催化剂再生并实现连续生产和有效利用热能，常采用流化床反应器和再生器相结合的循环系统（图5）。

是工业生产中较广泛使用的反应器。典型的例子是催化裂化反应装置，还有一些气固相催化反应，如萘氧化、丙烯氨氧化和丁烯氧化脱氢等也采用此种反应器。流化床反应器也用于固相加工，如黄铁矿和闪锌矿的焙烧、石灰石的煅烧等。

高低并列式特点是反应时间短，减少了二次反应；催化剂循环采用滑阀控制，比较灵活。同轴式装置形式特点是：反应器和再生器之间的催化剂输送采用塞阀控制；采用垂直提升管和90°耐磨蚀的弯头；原料用多个喷嘴喷入提升管。

下面是环氧化反应器常用的材质及其要求：碳钢：碳钢是一种常见的材质，价格相对较低，但对于一些酸性或碱性物质的反应存在腐蚀问题，因此需要在内部进行防腐处理。

用的最多的是防腐漆，但是要根据你的工艺环境对底、中、面漆进行要求。可以选用防腐材质的管道、设备等，如钢衬四氟、钢衬PO、橡胶、玻璃钢管道、UPVC和PE等塑料管材等、石墨设备。

反应釜保温常用用稀土保温材料、无机硅酸盐浆料、新型无机保温材料、聚苯板、聚氨酯发泡材料、玻璃棉，这些材料施工简单，也可以用保温被，就是硅酸铝棉。

与环氧树脂或酚醛树脂混合改性将呋喃树脂与环氧树脂或酚醛树脂混休整使用，可改进呋喃玻璃纤维增强复合材料的力学性能以及制备时的工艺性能。这类复合材料已广泛用来制备化工反应器的搅拌装置、贮槽及管道等化工设备。

钨钢硬度一般在5-5的层级。钨钢的硬度是钛的四倍，钢的2倍。所以它基本上是零刮损。钨钢有很让消费者喜爱的地方，这种材料的硬度接近天然钻石，不易磨损，亮度如镜面，永不退色，还有能承受机械冲击的优点。

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