为什么有绝热反应器（绝热反应为什么没有焓变）

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硫铁矿制硫酸的原料主要包括硫铁矿、空气和水。硫铁矿通常需要经过破碎、磨细、浮选等工艺处理，以提高其含铁和含硫量。空气是氧化剂，用于将硫铁矿中的硫氧化为二氧化硫。水则用于稀释硫酸和冷却反应器。

试题分析：（1）以硫铁矿为原料生产硫酸需经过硫铁矿的煅烧，二氧化硫炉气的制造、二氧化硫气体的催化氧化、产生的三氧化硫的吸收和硫酸的生成这三个主要生产阶段。

工业上制取硫酸的利用燃烧硫或高温处理黄铁矿，制取二氧化硫，化学式：S O==点燃==SO。生产硫酸的原料有硫黄、硫铁矿、有色金属冶炼烟气、石膏、硫化氢、二氧化硫和废硫酸等。

接触法制硫酸的反应原理：燃烧硫或金属硫化物等原料来制取二氧化硫。使二氧化硫在适当的温度后催化剂的作用下氧化成三氧化硫，在使三氧化硫跟水化合生成硫酸。

③合成反应器结构简单坚固气密性好，便于拆卸检修。④降低能耗。⑤防止氢、一氧化碳、甲醇、有机酸及羰基物在高温下对设备的腐蚀。⑥应便于操作控制和工艺参数调节。

压力条件。多级绝热固定床反应器的目的是为了改善压力条件。固定床是在进行多相过程的设备中，若有固相参与，且处于静止状态时，则设备内的固体颗粒物料层。

固定床反应器主要用于实现气固相催化反应，如氨合成塔、二氧化硫接触氧化器、烃类蒸汽转化炉等。用于气固相或液固相非催化反应时，床层则填装固体反应物。

①可以实现固体物料的连续输入和输出；②流体和颗粒的运动使床层具有良好的传热性能，床层内部温度均匀，而且易于控制，特别适用于强放热反应。但另一方面，由于返混严重，可对反应器的效率和反应的选择性带来一定影响。

由于该反应是强烈放热反应，所以要求能够方便地从反应器中移热，以保持催化剂温度恒定，且不被高温烧坏。然而，在固定床反应器中，毫米级尺寸的催化剂被紧密堆积，不能移动，所以实质上与换热器换热的是流动的气体。

比例控制是一种最简单的控制方式，它的作用是调整系统的开环增益，提高系统的稳态精度，降低系统的惰性，加快响应速度，工作原理就是当控制器接收电流信号后，会将电流转换为所需值的电压。

冷激式绝热反应器特点如下：用于使气体通过活性材料床来处理气体的绝热反应器，包括一个带有绝热件的圆柱形壳体，绝热件有一个与所述壳体平行的壁，该壁与壳体一起限定出一个充装气体的腔室。

提高热效率：绝热式氨合成塔的主要设计理念是减少热量损失，提高热效率。简化反应器结构：绝热式氨合成塔采用了多层绝热冷激式设计，将整个催化剂床层分几段，在层间设置冷激。

特点：反应器结构简单，生产能力大。缺点：反应过程中温度变化较大。应用：适用于反应热效应不大的放热反应，反应过程允许温度有较宽变动范围的反应；热效应较大的，但对反应温度不很敏感或是反应速率非常快的过程也可适用。

该法循环气量比较大，反应器内温度分布不均匀，呈锯齿形。ICI冷激塔结构简单、用材省且要求不高、并易于大型化。单塔生产能力大。

可以直接进行换热。反应器的多数反应有明显的热效应，为使反应在适宜的温度条件下进行，需对反应物系进行换热，换热方式有间接换热和直接换热，因此反应器出口可以直接与进料进行换热。

通常反应器反应温度的控制无非就是两种。第一，通过控制进料量来控制反应温度，反应温度过高，对于放热反应而言，降低进料量，可以减少反应热。第二，加大换热。通过调整换热器，加大换热效率，及时降低反应釜内的反应温度。

在反应过程中物料需加热或冷却时，可在反应器壁处设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。

换热方式不同，适用范围不同。换热方式不同：对外换热式固定床反应器通过外部换热装置来控制反应器内的温度，而自热式固定床反应器则是通过反应本身产生的热量来维持温度。

温度控制灵活方便。多级绝热固定床反应器具有温度控制灵活方便，热量利用合理等突出优点。反应器（reactor）实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金、轻工等工业部门。

区别很大的，固定床反应器的是催化剂床层填充后固定不动，所以叫做固定床反应器。也就是催化剂床层不动，反应物质通过催化剂进行反应。固定床反应器反应时间短，没有返混，这就要求催化剂的活性强。

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