微通道反应器之连续流（微通道反应器原理）
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1、微通道气液反应停留时间计算
微混合器的混合时间（低至几毫秒）通常小于传统混合系统，并且由于微混合器的尺寸小，其扩散时间非常短，因此使用微混合器时质量传递对反应速度的影响可以大大降低 ] 。
体积空速=原料的标准体积流量（一般油品取20度的密度换算的体积）/反应器中催化剂的体积。质量空速=原料的质量流量/反应器中催化剂的质量。计算方法：地速表明飞行中的飞机相对于地面的运动速度。
HRT是池体的容积除以平均进水流量。石化废水总停留时间计算为HRT是池体的容积除以平均进水流量。
在较小的微通道尺寸下，液滴聚合的混沌混合特性进一步强化了传质效果。Okubo等利用液滴聚合合成了聚苯乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯，反应装置见图二（b）。
设计要点 固-液体系的表现形式一般比气-液体系复杂的多，通常可以分为简单固体和复杂固体来讨论。所谓简单固体，就是可以用Zwietering关联式描述其行为的固体。
2、丁全有长文,微反应器概述及技术应用
微混合器的混合时间（低至几毫秒）通常小于传统混合系统，并且由于微混合器的尺寸小，其扩散时间非常短，因此使用微混合器时质量传递对反应速度的影响可以大大降低 ] 。
微反应器设备根据其主要用途或功能可以细分为微混合器，微换热器和微反应器。由于其内部的微结构使得微反应器设备具有极大的比表面积，可达搅拌釜比表面积的几百倍甚至上千倍。
聚合反应对反应器的传热和混合有很高的要求，传统的釜式反应器在这方面的缺陷成为获得高性能聚合产物的瓶颈之一。近年来，微反应器已能够成功应用于多种机理的聚合反应并表现出对传统釜式反应器的显著优势。
在微化工过程中，微小的分散尺度强化了混合与传递过程，从而提高了过程的可控性和效率。当将其应用于工业生产过程的时候，通常依照并联的数量放大的基本原则，来实现大规模的生产。
现在的微反应器如果采用康宁路线单板通量应该在千吨/年左右，还是难以满足大宗产品的生产要求，微反应器目前的应用还是局限在高附加值的产品上。再来说说微反应器目前的推广趋势。
3、什么是微化工技术
微化工技术通常包括，微换热、微反应、微分离和微分析等系统，其中前两者是较为主要的。
康宁路线：通过在板材上蚀刻或采用机械加工出超细小的通道作为微反应器，康宁公司原来也就是康宁玻璃厂，所做的工作就是在板材上雕刻出各种形状的微通道并且测试这些通道对反应的适应性。
相比于传统的化工技术，微化工技术在精细化工这一方面具有极大的未来前景和应用价值。整个技术的核心就是微通道反应器，凭借着三传一反的特性，从根本上解决强腐蚀、高污染、高能耗以及易燃易爆的难题。
微化工系统是以带有微结构元件的化工装备为核心的化工系统，它的突出特点是在微时空尺度上控制流动、传递和反应过程，为实现高效、安全的物质转化提供了基础。
m3·K）；2001年，Jiang等提出了微热管冷却系统的概念，该微冷却系统实际上是一个微散热系统，由电子动力泵、微冷凝器、微热管组成。如果用微压缩冷凝系统替代微冷凝器，可实现主动冷却，支持高密度热量电子器件的高速运行。
4、亚硝酸钠与乙二醛反应
反应为：HCHO Na2SO3 H2O=H2C（OH）SO3- Na NaOH。
反应化学方程式：HAc NaNO2=NaAc HNO22HNO2=NO（g） NO2（g） H2O。反应的现象：放出棕红色气体和水蒸气，放出大量的热，并伴随有H2NO3的产生。原因：亚硝酸极不稳定，稍微受热就会分解为一氧化氮和二氧化氮。
氧化半反应：2NaNO2 I2 2H2O - 2HNO3 2NaI 在这个反应中，亚硝酸钠被氧化为硝酸（HNO3），同时氢碘酸被还原为碘化钠（NaI）。
①它可以与强酸反应生成亚硝酸，与强碱反应生成亚硝酸盐。当其与盐酸反应时，能够生成亚硝酸，而亚硝酸可以分解为氮氧化物。亚硝酸钠在酸化的氯化重氮苯溶液中加热时，可以生成氯化钠、氮气和水。
5、平推流反应器和微通道连续流反应器的特性有何异同?
混合程度：平推流反应器的固体破碎物和气体可以同时在反应器内作用，混合程度高，即使在反应过程中催化剂的颗粒堵在了平推层里也不会影响反应的进行。
循环管式反应器与平推流反应器的区别是构造不同，作用不同。管式反应器属于平推流反应器，釜式反应器属于全混流反应器。管式反应器的停留时间一般要短一些。
由于平推流反应器内物料不发生返混，具有相同的停留时间且等于反应时间，恒容时的空时等于体积流速之比，所以三者相等。平推流是理想状态下在流动方向上完全没有返混，而在垂直于流动方向的平面上达到最大程度的混合。
由于不存在返混，平推流反应器比全混流反应器在达到相同选择率的时候，所用的体积小。平推流反应器。
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