化工安全风险主要内容，化工安全风险分析
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1、化工企业一般有哪些危险性?
忽视安全，忽视警告，操作错误。人为造成安全装置失效。使用不安全设备。用手代替工具操作。物体存放不当。冒险进入危险场所。攀、坐不安全位置。有干扰和分散注意力的行为。
企业危险物品较多，火灾危险性级别高，发生事故后极易造成重大人员伤亡和财产损毁。
火灾危险：化工生产企业所使用的基体树脂是易燃物品，是化工生产企业主要的危险源。
化工工艺过程的危险性主要体现在哪四个方面如下：（一）物料危险性大 危险化学品生产过程中的原料、半成品、副产品、产品和废弃物大都是具有易燃、易爆、有毒、有害危险特性的危险化学品。
物料危险性大 危险化学品生产过程中的原料、半成品、副产品、产品和废弃物大都是具有易燃、易爆、有毒、有害危险特性的危险化学品。
2、化工生产过程中识别危害和风险有哪些
电危险 （1）静电 预浸带生产机组在连续运转中会产生强静电，严重时可能导致空气放电，造成电击或起火。（2）导线电缆漏电 绝缘层老化或破损失去绝缘作用，会使设备或其他接触导体带电，人体接触时触电受伤。
化学品危险：化工厂通常处理和储存各种化学品，包括有毒、腐蚀性、易燃、爆炸性等危险性较高的物质。接触这些化学品可能导致中毒、化学灼伤或火灾爆炸等风险。
爆炸危险：化学品本身具有一定的易燃易爆性，加之在储运过程中可能会受到振动、撞击、高温等因素的影响，因此极易引发爆炸事故。
HAZOP分析（危险与操作可行性研究）：HAZOP分析是一种系统性的、逐项的、定性的风险评估方法。通过对化工过程中的操作节点进行详细的研究，确定可能的偏离，分析其可能的危险性。
人的不安全行为：主要有11类，也是造成生产安全事故中人的主要直接原因。忽视安全，忽视警告，操作错误。人为造成安全装置失效。使用不安全设备。用手代替工具操作。物体存放不当。冒险进入危险场所。
3、化工企业风险辨识与控制措施
制定安全生产标准和操作规程 为确保员工的人身安全和工作环境安全，化工企业需要制定严格的安全生产标准和操作规程，并加强员工培训和考核，确保员工遵守操作规程，不违反安全生产标准。
剧本法：剧本法是一种描述性的分析方法，通过编制事故剧本，详细描绘事故发展的过程，包括可能的原因、影响和应对措施。这种方法有助于深入理解事故发生的机制，为风险管控提供深入洞察。
自燃：可燃物质被加热或由于缓慢氧化分解等自行发热至一定温度时，即使不遇到明火也能自行燃烧。在化工生产中，可燃物接触到高温表面，加热，烘烤，冲击，摩擦或自行氧化分解，聚合物发酵等都会导致自然。
安全措施 防火 （1）厂房建筑符合防火标准 化工生产企业房建筑应符合防火标准，用科学的性能评估方法对厂房建筑进行消防安全特征分析，使厂房在满足生产需求的同时必须满足消防安全最低要求。
管控措施：原材料、备品、备件 原材料、备品、备件安全风险管理主要是对原材料、备品、备件的质量进行风险评价，控制不合格的原材料、备品备件带来的风险。特别是对新材料、新设备的使用更要进行风险评价，禁止盲目使用。
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