化工现场安全隐患（化工生产安全隐患）

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带压、带有易燃可燃物质或有毒物质的容器、设备和管线一般不允许动火，确属生产需要时，做为特殊动火处理，由安全部召集有关部门共同制定可靠的施工方案和安全措施，及时报请公司领导批准后，方可动火。

化工生产过程中识别危害和风险包括火灾危险、设备运行危险、电危险、噪声危害、其他环境隐患。火灾危险：化工生产企业所使用的基体树脂是易燃物品，是化工生产企业主要的危险源。

有关人的安全隐患。夏天天气炎热、气温高、雷雨多、食物易腐烂等变质等情况的出现，会带来人员中暑、食物中毒等疾病。使用、维修电器的人员又会因为汗水过多而产生触电等事故隐患。有关材料的安全隐患。

用电安全问题：电源插座是否靠近易燃物品，电气设备绝缘，开关、闸刀、保险器状态。化工厂安全隐患带来的伤害非常大，所以企业负责人一定要时常排查工厂车间内存在的安全隐患，遇到隐患就要及时通报上级，进行改进。

法律分析：依据有关法律法规、部门规章和国家标准，以下情形应当判定为重大事故隐患：危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。特种作业人员未持证上岗。

电危险（1）静电预浸带生产机组在连续运转中会产生强静电，严重时可能导致空气放电，造成电击或起火。（2）导线电缆漏电绝缘层老化或破损失去绝缘作用，会使设备或其他接触导体带电，人体接触时触电受伤。

化学品危险：化工厂通常处理和储存各种化学品，包括有毒、腐蚀性、易燃、爆炸性等危险性较高的物质。接触这些化学品可能导致中毒、化学灼伤或火灾爆炸等风险。

爆炸危险：化学品本身具有一定的易燃易爆性，加之在储运过程中可能会受到振动、撞击、高温等因素的影响，因此极易引发爆炸事故。

HAZOP分析（危险与操作可行性研究）：HAZOP分析是一种系统性的、逐项的、定性的风险评估方法。通过对化工过程中的操作节点进行详细的研究，确定可能的偏离，分析其可能的危险性。

人的不安全行为：主要有11类，也是造成生产安全事故中人的主要直接原因。忽视安全，忽视警告，操作错误。人为造成安全装置失效。使用不安全设备。用手代替工具操作。物体存放不当。冒险进入危险场所。

战略风险：影响整个企业的发展方向、企业文化、信息和生存能力或企业效益的不确定因素因素。财务风险：公司财财务结构不合理、融资不当使公司可能丧失偿债能力而导致投资者预期收收益下降的风险。

企业危险物品较多，火灾危险性级别高，发生事故后极易造成重大人员伤亡和财产损毁。

使用和维修电器的人会因出汗过多而发生触电等潜在事故。相关材料的安全隐患。例如，在化工企业的生产中，经常需要处理易燃易爆物质。一些原辅燃烧材料的燃点和闪点很低，爆炸极限范围很广。

化工行业安全方面的主要特点主要包括以下几个方面：高风险性：化工行业涉及大量的化学物质，这些化学物质在生产、存储、使用过程中存在诸多安全隐患，如易燃、易爆、有毒、腐蚀等。

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