换热器管板合并评定-换热器管板合并评定方案

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在强应力腐蚀介质下的换热器，应对管板进行消除应力处理。消除氯离子的浓缩条件，如采用内孔焊接，消除管头缝隙。

方法，（1）装配及定位焊装配时，应保证管子内壁与板孔同心，不错边。定位焊可采用2 点固定，焊缝长度不得超过10 mm，要求背面成形作为打底层焊缝的-一部分。根部间隙3～5 mm。（2）打底层焊接选定始焊位置时，应该在保持正确焊条角度（图3—102）的前提下，尽量向左侧转动手臂和手腕。

先胀后焊管子与管板胀接后，在管端应留有15ram长的未胀管腔，以避免胀接应力与焊接应力的迭加，减少焊接应力对胀接的影响，15ram的未胀管段与管板孔之间存在一个间隙（见图1）。在焊接时，由于高温熔化金属的影响，间隙内气体被加热而急剧膨胀。

首先要知道热处理是为什么，对于材质为碳钢或低合金钢带隔板管箱，考虑焊后热处理是为了因焊接分程隔板造成焊接应力，起消除焊接残余应力作用。

焊接前处理方法不好导致焊接质量差在制造过程中常见碳钢换热管管头清理不净或管头清理后较长时间未组装又生锈；管板加工后长时间放置生锈或涂油防锈，组装后均难清理，从而导致焊肉中杂质多。

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