前处理磷化换热器（全自动磷化物前处理仪生产厂家）

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预脱脂——脱脂——水清洗——表调——磷化——水清洗——烘干（电泳底漆时可不干燥，直接进入电泳槽）。这是标准的四工位流程，应用面广，适合于各类冷轧板及机加工的无锈工件前处理，还可将表调剂加到脱脂槽内，减少一道表调工序。

如果采用了防止回流的二极管，留一个极罩的间隙就可以了。

在实施质量管理的过程中，不仅要关注每个工序的处理质量，而且要时刻关注每个工序中每个参数的细小变化，并将瞬间突变所造成的质量问题消灭在萌芽状态之中。简而言之，在实施质量控制的过程中力求“微观管理”，预防问题发生。

酸洗后的工件在进行锌系、锌锰系磷化前一般要进行表面调整处理。在间歇式的生产场合，由于受条件限制，磷化工件必须存放一段时间后才能涂漆，因此要求磷化膜本身具有较好的防锈性。

成分是磷酸铁离子，促进剂多了是一个原因，还有就是其配方少加了一种原料，是减少白色沉淀的，磷化液有沉淀是不可避免的，只能减少其沉淀，需要打捞，时常维护槽液，保持槽液酸比适中。

在中温、低温、常温磷化处理中，磷化液变黑的直接原因是槽液中Fe2 过多。Fe2 主要来源于磷化过程中生成的Fe2 以及额外带入到磷化液中的Fe2 。

本公司磷化工作温度为40℃，生产过程中需要用热水间接加热，热水温度最高不能超过70℃，否则会因为磷化液高温下沉淀堵塞换热器。

首先，一般锌系磷化液和表调剂不会使用表面活性剂，也就是磷化槽中的泡沫不是磷化液配方和表调剂配方引起的。那么，泡沫只能来源于表调前的水洗和脱脂了。

直接接触式换热器直接接触式换热器是两种流体直接接触进行换热的设备，例如，冷水塔、气体冷凝器等。换热器按用途分为：加热器加热器是把流体加热到必要的温度，但加热流体没有发生相的变化。

磷化是常用的前处理技术，原理上属于化学转换膜处理，应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。

磷化和钝化同属于金属涂装前处理。但是两者的处理体系不同，磷化是以磷酸盐为主要成分，发生磷化反应的体系。一般用于处理铁件产品。而钝化是以铬酸盐为主要成分，发生铬化反应，一般用于铝材处理。

而钝化是表面处理最后一道工序，目的是防锈，无其他性能，磷化后需要钝化，也有的是浸油，都是起封闭防腐的作用。

钝化的金属活动性大减，叫钝态或钝化态。例如用冷浓硝酸处理铝而生成坚密的氧化膜保护层即铝钝化的一种方法。铁与浓硫酸、浓硝酸接触，表面生成致密的氧化膜，阻止反应的进一步进行，称为铁的钝化。

可以配5%的硝酸清洗磷化换热器，但可以根据结垢的程度适当调配浓度或处理时间。

新研发出的对设备无腐蚀清洗剂，其中应有技术较好的有福世泰克清洗剂，其高效、环保、安全、无腐蚀，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证换热器的长期使用。

不要使用磷酸或硫酸清洗钛板。（3）通常清洗溶液的浓度应在4%以下（特殊情况除外），清洗溶液的温度不应超过60℃。3 就地清洗（CIP）就地清洗是清洗板片的首选方式，尤其是当SUPERCHANGER装置中的工艺液体带有腐蚀性时。

碱洗：酸洗结束后，用NaOH，Na，PO ，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。 5）水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水.反复对换热器进行冲洗0.5 h，将换热器内的残渣彻底冲洗干净。

涂装前处理包括脱脂（除油）、除锈、磷化三个部分。磷化是中心环节，除油和除锈是磷化之前的准备工序，因此在生产实践中，既要把磷化工作作为重点，又要从磷化质量的要求出发，抓好除油和除锈工作，尤其要注意它们之间的相互影响。

有害气体有氯化氢、硫化氢、硫氧化物、氮氧化物、苯、甲苯、甲醇、甲醛、氨气、丙酮及其他碳氢化合物等。

有害。脱脂有碱蒸汽，刺激呼吸道磷化有酸蒸汽，刺激呼吸道；磷化还有亚硝酸气体，导致癌症脱脂中的碱液、磷化中的酸液接触皮肤会导致皮炎。

长期在喷涂车间工作会对呼吸系统产生毒害，同时影响嗅觉系统。苯类物质还会刺激视神经，有的人会发生皮肤过敏反应，所以，喷涂车间操作工在做好个人劳保防护的同时，采取轮岗制度。

有害气体-氨氨是种具有较强刺激性气味的有害气体，对人体危害很大，对皮肤组织具有腐蚀作用，并且能够吸收人体组织中的水份，使蛋白质变性，破坏细胞膜结构等。氨释放比较快，不会在空气中长时间积存。

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