卧式管壳式换热器(卧式管壳式换热器技术要求)
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1、换热器有几种类型
管式换热器:如套管式、螺旋管式、管壳式、热管式等。(2)板面式换热器:如板式、螺旋板式,、板壳式等。(3)扩展表面式换热器:如板翅式、管翅式、强化的传热管等。
按换热器根据作用原理可分为表面式换热器、蓄热式换热器和混合式换热器。表面式换热器:这种换热器利用冷、热流体在固体表面上的热交换,通过固体表面将热能传递给冷流体。例如,常见的管壳式换热器、板式换热器等都属于这一类。
换热器的种类有表面式换热器、蓄热式换热器、流体连接间接式换热器、直接接触式换热器。表面式换热器 表面式换热器是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动,通过壁面的导热和流体在壁表面对流,两种流体之间进行换热。
换热器有三种类型具体如下:蓄热式换热器。蓄热式换热器具有阀门切换功能、旋转式功能。
2、装有弓形折流板的管壳式换热器理想壳程阻力包括
装有弓形折流板的管壳式换热器理想壳程阻力包括理想错流段阻力Pbk 理想缺口段阻力Pwk。
其后果是,与活塞流相比,弓形折流板会降低净传热。优越弓形折流板管壳式换热器很难满足高热效率的要求,故常为其他型式的换热器所取代(如紧凑型板式换热器)。对普通折流板几何形状的改进,是发展壳程的第一步。
折流板 采用弓形折流板,去弓形之流板圆缺高度为壳体内径的25%,则切去的圆缺高度为 H=0.25×1400=350m,故可 取h=350mm 取折流板间距B=0.3D,则 B=0.3×1400=420mm,可取B为450mm。
螺旋扁管的截面类似于椭圆管,椭圆的长短轴比值根据换热管程和壳程的流速设计确定,当管程流量较低时,可增大长、短轴之比值,以减少流通截面、提高流速,使换热器两侧处于较理想的流动状态。
弓形折流板是最常见的类型,大多数管壳式换热器中都采用单弓形折流板(single segmental baffle)。单弓形折流板使得壳程具有较高的传热膜系数,但也带来较高的压降。
3、制冷系统的换热器作用与特点解析?
它还具有节能降耗的特点,在加热和冷却过程中实现了能量的有效利用,降低了能源消耗。艾克森制冷换热器还可以进行定制,根据客户的具体要求,定制尺寸、材料、结构等,以确保产品能够完美适应不同的工况和环境。
换热器的作用就是换热,具体地说,更高效,更节能的换热。优秀特点一般的说,优秀的换热器有以下特点:换热效率高,本身热阻小,热惯性低,灵敏,节省材料和空间,节省动力,流动阻力小,噪音低等。
您好,很高兴能解答您的问题,热交换器的作用是实现室内空气和空调系统管路内冷媒之间的热量交换。
您好,空调的热交换器的作用是在冷却过程中,将室内空气中的热量吸收并排出室外,从而实现室内温度的控制。
其主要作用是将室内的热空气与制冷剂进行热交换。当空调系统工作时,蒸发器中的制冷剂会吸收室内空气中的热量,使室内空气的温度下降。这样,通过蒸发器,空调系统将室内的热量转移到制冷剂上,实现了制冷效果。
4、卧式壳管式的换热器中,为什么冷却水走管内,冷凝剂走管外
冷凝管下进上出是因为:冷凝水从下口进上口出是为了使冷水与热水蒸气的接触面积大,接触时间长。
不清洁的流体走管内,以便于清洗。例如冷却水一般通往管内,因为冷却水常常用江河水或井水,比较脏,硬度较高、受热后容易结垢,在管内便于机械清洗。此外,管内流体易于维持高速,可避免悬浮颗粒的沉积。
管外流动。蒸发器的工作过程是,制冷剂液体节流后进入筒体和数根换热管外的壳程空间,与在换热管内做多程流动的载冷剂通过管壁进行热量交换,因此制冷剂在管外流动。
其传热原理与立式壳管式相同.即制冷剂在管外冷凝,冷却水在管内流动并带走热量。卧式壳管式冷凝器的外壳是用钢板卷制焊接而成的圆桶体。
冷凝器侧,制冷剂走壳程。分析原因:蒸发器侧:满液式蒸发器的液体在蒸发器内占据了大量的空间,通常淹没蒸发器的一半以上容积。满液式蒸发器就是靠液态制冷剂淹没大量载冷剂管束,在管束表面蒸发而使载冷剂降温的。
5、列管式卧式换热器和固定管板式是一样的么
列管式卧式换热器和固定管板式:列管式换热器(tubular exchanger)是目前化工及酒精生产上应用最广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质 ,可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。
列管换热器换热性能暂时都远低于板式换热器。(3)板式换热器结构强度方面都远低于列管换热器。(4)在于换热性能强同时结构强度高的理想型换热器还没有被开发。所以,根据你们公司的实际工况做出选择式最好的。
板式热交换器的特征与别的换热器相比不言而喻:板式热交换器导热系数高,占地小,结构紧凑,易维护。在传热量相同条件下,所占用空间仅是管壳式换热器的1/2~1/3。
常见的是不锈钢板式用到油路上,进行油水换热,铝的用在气路上,进行气与气的换热。板式换热器立式卧式区别不大,主要看你怎么用。一般情况下,冷介质低进上出,热介质高进低出。
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