换热器锈蚀严重的原因（换热器锈蚀严重的原因分析）

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于换热器锈蚀严重的原因的问题，于是小编就整理了5个相关介绍换热器锈蚀严重的原因的解答，让我们一起看看吧。

介质浓度的影响不一，例如在盐酸中，一般浓度越大腐蚀越严重。碳钢和不锈钢在浓度为50%左右的硫酸中腐蚀最严重，而当浓度增加到60%以上时，腐蚀反而急剧下降。

板式换热器出现外漏的原因主要有四点：加紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀（各处尺寸偏差不应大于3mm）或加紧螺栓松动。部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或换热密封垫片老化。

板式换热器的泄露分为内漏和外漏两种，内漏的原因多数是因为不锈钢板片腐蚀造成表面有微裂纹，从而导致泄漏。检测方法：最常用的是渗透法，能十分清楚的看到泄露方位。解决方法：更换新的不锈钢板片即可。

换热器最常见的故障就要属换热器的结垢问题和管板等部位的裂纹腐蚀等。

挖孔：在确定了内漏点的位置后，从换热器最外层对应着漏点的地方，开始割孔，顺序是由外向里，一直割到有内漏点的那一层为止。

温度的腐蚀是一种化学反应，温度每提升10℃，腐蚀速度约增加1~3倍，但也有例外；ph值的腐蚀，一般ph值越小，金属的腐蚀越大。有害杂质包括氯离子、硫离子、氰离子、氨离子等，这些杂质在某些情况下会引起严重腐蚀。

发生易腐蚀。换热器具有运行周期长，设备内介质具有高温高压高流速和成分复杂的特性，而且换热器大部分使用碳钢材料，在常见情况下因为入口与腐蚀性介质接触而发生易腐蚀，因此对换热器入口高温介质进行防是很重要的问题。

·换热器的金属腐蚀1 金属腐蚀的原理金属腐蚀是指在周围介质的化学或电化学的作用下，并且经常是在和物理、机械或生物学因素的共同作用下金属产生的破坏，也即金属在它所处环境的作用下所产生破坏。

化学腐蚀就是介质的腐蚀，换热器管板接触各种各样的化学介质，就会受到化学介质的腐蚀。另外，换热器管板还会与换热管之间产生一定的双金属腐蚀。

耐高温，耐腐蚀，所以可以把陶瓷换热器放在离烟道出口较近、温度较高的地方，那么它的余热利用率高，换热效果好，节能率高。但金属换热器放在陶瓷换热器的部位就很快被烧坏了。

·换热器的用材的选择使用何种材料的决定因素是其经济性，管子材料有不锈钢，铜镍合金，镍基合金，钛和锆等，除了工业上不能使用焊接管的情况以外都使用了焊接管，耐蚀材料仅用于管程，壳程材料是碳钢。

防止雨水、冲洗用水等进入缝隙内；地脚螺栓安装完成后。应及时进行防腐蚀处理。通常采用涂装油漆或防锈油的方法；不锈钢设备酸洗钝化时。应对地脚螺栓及其周围区域进行有效的防护。防止酸洗液进入地脚螺栓缝隙。埋下腐蚀隐患。

一般说来，铜是一种耐蚀材料，但是在长期使用和暴露在强腐蚀性介质中时（如在铜换热器中使用海水作为换热介质时），考虑到设备的使用寿命，其腐蚀与防护就显的较为重要。

换热器最常见的故障就要属换热器的结垢问题和管板等部位的裂纹腐蚀等。

换热器渗漏是换热器使用中最为常见的设备管理问题，渗漏主要是腐蚀造成的，少部分是由于换热器选型和换热器本身的制造工艺缺陷，列管式换热器的腐蚀形式基本有两种：电化学腐蚀和化学腐蚀。

乙二醇和铁离子腐蚀反应。铜管腐蚀最主要的原因是制冷系统中的碳钢材料与酸化的乙二醇溶液反应，产生铁离子与换热器的铜管发生电化学反应，导致腐蚀穿孔泄漏。

冷却水系统中电偶腐蚀的实例之一是换热器中黄铜换热管和碳钢管板或钢制水室之间在冷却水中发生的电偶腐蚀。在腐蚀过程中，被加速腐蚀的是很厚的钢制管板或水室，而不是薄的铜管。

在3年至5年的时间内，腐蚀换热器铜管（紫铜）。并导致系统中固含率很高，很多企业使用的乙二醇溶液在2~3年时间，固含率达到1%附近。由此导致换热效果低，冰点提高等后果。

不是。换热器在使用过程中，会因为多种原因导致腐蚀，例如介质腐蚀、结构腐蚀、电化学腐蚀等，而这些腐蚀原因，很多时候是由于换热器设计、材料、制造、维护等方面存在缺陷或不当导致的，与用户使用方式和操作习惯并无直接关系。

存在。液氨应力腐蚀是一种由于应力和腐蚀作用共同作用而发生的材料损坏现象，在氨蒸发器器中，液氨在高温下蒸发，产生的氨气会对器壁产生腐蚀作用，同时器壁内部可能存在应力，这些因素共同作用可能导致液氨应力腐蚀的发生。

此类换热器的特点是管束可以自由伸缩，不会因管壳之间的温差而产生热应力，热补偿性能好；管程为双管程，流程较长，流速较高，传热性能较好；承压能力强；管束可从壳体内抽出，便于检修和清洗，且结构简单，造价便宜。

换热器最常见的故障就要属换热器的结垢问题和管板等部位的裂纹腐蚀等。

到此，以上就是小编对于换热器锈蚀严重的原因的问题就介绍到这了，希望介绍关于换热器锈蚀严重的原因的5点解答对大家有用。