换热器流程数据分析，换热器流程简图

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板式换热器流程数的计算：当NTUe＝NTUE＝NTUp时，板式换热器为单程。若NTUeNTUp时，则换热器应为多流程，故设计时应先预定n。

板式换热器的片数通常是按单位长度计算，例如每米的片数。具体计算方法如下：将板式换热器打开，观察其内部，可以看到一条条装有金属板片的通道。这些通道的数量即为板式换热器中的片数。

C=比热单位为1 M=流量单位 L ΔT=℃ 另外：1T蒸汽约等于60万大卡，这样就可以根据相关参数，求出末端每小时的散热量。

Q 是总的换热量 k 是污垢系数一般取0.8-0.9 K 是传热系数 △tm 是对数平均温差板式换热器：板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。

压降：设备内部流体的压降对系统的运行稳定性和能耗有影响。选择设备时需要平衡压降和热交换效率。传热系数：传热系数表示单位时间内单位面积的传热量。高传热系数通常有利于更有效的热交换。

壳侧蒸汽温度、压力、流量。管侧进、出口水温、流量。换热器材料以确定换热效率。设计过程中对换热器过热度等的要求。

壳程、管程换热介质进出口参数，主要是压力、温度，从而查的换热介质物性，这是物性参数；另外还需要结构参数，包括换热器型式，传热管径，管程数目，传热管材质最后就是冷热端介质流量，基本就这些了。

换热器选型时一般有以下几个参数：功率，就是多少KW.一次侧的进出口温度。二次侧的进出口温度。这五个参数有了以后就可以进行选型了。

测定空气在圆直管内强制对流给热系数；掌握热电阻测温的方法。

在实验中，通常采用仪表来测量冷热流体在套管式换热器中的传热过程。仪表测量的数据包括冷热流体的流量和温度变化。通过测量这些数据，可以确定传热系数K和传热面积A，并进一步求得热量传递的效率。

流体的物性有流体的粘度、导热系数、密度、比热容、体积膨胀系数等。对于有相变的传热，还有相变热的影响，除粘度外，其余的物性，随着其增加，对流传热系数相应增大。对于同一种流体，有相变的传热系数大于无相变的传热系数。

式中： K i —— 基于管内表面积的总传热系数测定， W/（m 2 .K）；A —— 换热管内表面积，m 2 ；⊿ t m —— 换热器冷热流体的平均温度差。

取板片数N（Nmin≤N≤Nmax ）若N已达Nmax，做（5）。（8）取N的流程组合形式，若组合形式取完则做（7）。

板式换热器：Q=K×F×Δt；Q—热负荷；K—传热系数；F—换热面积；Δt—传热温差（一般用对数温差）；传热系数取决于换热器自身的结构，每个不同流道的板片，都有自身的经验公式，如果不严格的话，可以取2000~3000。

一般地说，板式换热器的传热系数K值在3000～6000W/moC范围内。这就表明，板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2～1/4 即可达到同样的换热效果。

可以根据传热的基本方程式，可求得板式换热器换热面积为：F＝ Q /K ．Δtm其中Q—热流量（W），△tm—对数平均温差（℃），F—传热面积（m2）。板式换热器各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。

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