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1. 溶剂脱沥青操作注意事项？

1、溶剂脱沥青操作注意事项？

溶剂脱沥青是指用萃取的方法从原油蒸馏所得的减压渣油(或常压渣油)中除去胶质和沥青，在制取脱沥青油的同时生产石油沥青的一种石油产品精制过程。在减压蒸馏的条件下，石蜡基或中间基原油中一些高粘度润滑油组分，由于沸点很高不能气化而残留在减渣油中，利用它们与胶质和沥青在溶剂中的溶解度差别而进行分离。常用的溶剂为丙烷、丁烷、戊烷、己烷或丙烷与丁烷的混合物。

包括萃取和溶剂回收。 萃取部分一般采取一段萃取流程，也可采取二段萃取流程。以丙烷脱沥青为例，萃取塔顶压力一般为2.8~3.9MPa,塔顶温度54~82℃，溶剂比(体积)为6~10:1，最大为13:1。

溶剂回收部分:沥青与重脱沥青油溶液中含丙烷少，采用中压蒸发及低压汽提回收丙烷;轻脱沥青油溶液中含丙烷较多，采用多效蒸发及汽提，或临界回收及汽提回收丙烷，以减少能耗。

临界回收过程，是利用丙烷在接近临界温度和稍高于临界压力(丙烷的临界温度96.8℃、临界压力4.2MPa)的条件下，对油的溶解度接近于最小以及其密度也接近于最小的性质，使轻脱沥青油与大部分丙烷在临界塔内沉降、分离，从而避免了大量丙烷采用蒸发回收，减少了蒸发和冷凝过程造成的能耗。

超临界回收，是利用溶剂在高于临界温度和压力下对油的溶解度最小和溶剂密度很小的性质，进行油和溶剂的分离。超临界状态下溶剂回收过程没有蒸发所需要的大量潜热，所以大大降低了能耗。新的溶剂脱沥青过程已经普遍采用了超临界回收工艺。

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