硅胶阻燃料不熟（硅胶专用阻燃剂）
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于硅胶阻燃料不熟的问题，于是小编就整理了5个相关介绍硅胶阻燃料不熟的解答，让我们一起看看吧。
1、硅胶制品在成型过程中不熟怎么处理
、胶料混炼不均匀，操作工不标准。胶片停放不标准，环境不卫生。办理不标准。胶料有水份 硫化成型不充分，不熟看起来有气泡。硫化成型压力不足。
喷雾剂处理 在硅胶制品的成型过程中，硅胶产品不粘在模具的哪一边，也不粘在哪一种模具喷雾剂上，但有时很难粘上。解决办法：喷瓶或其他干净的水，如果你想让产品粘上，喷完后，产品就会粘在你想粘的地方。
硅胶产品硫化时间太短导致产品不熟产品的材料出现问题，导致后续加工出现硫化不熟现象机台温度不足，导致产品不熟出模时间太长，模具表面温度不足。
成型温度过高时，在合模加压的过程中表面的硅胶原料已经开始成型，此时的空气已经被困在里面很难排出，所以会造成成型气泡。针对此原因，只需将成型温度适当降低即可。
2、硅胶制品如何判断不熟
、胶料混炼不均匀，操作工不标准。胶片停放不标准，环境不卫生。办理不标准。胶料有水份 硫化成型不充分，不熟看起来有气泡。硫化成型压力不足。
局部不熟 局部不熟所呈现的特征为硅橡胶产品成型后大部分部位的外观和功能都能达到品质要求，只有小部分的部位出现完全没有硫化的生胶，基本都是出现在硅胶产品的表面上。
模具温度没有达到一定的硫化温度，导致不熟。硫化剂配比太少，导致硫化不完全出现不熟发软现象。硫化时间太快导致成品为硫化完全提前出模。摆放时间太久没有及时进行硫化导致原料在模具上被烤熟现象。
你这是两个问题，第一个问题是你说的烧边，这个叫麻木，主要原因是温度过高或者排气设置得太大或者次数太多，也或者是硫化剂加太多了，又有可能是排料时间太长等等，里面没有熟就是没熟了。。
针孔（表面油一个或多个小孔）：对外观影响不大且不影响字迹的可通过.1不熟（产品发软，用手指一刮就烂掉或变形）：不能通过.1欠硫，产品不熟，局部硬度偏低。
3、我们的硅胶制品现在出现,支撑点不熟。
硫化成型不充分，不熟看起来有气泡。硫化成型压力不足。
模具温度没有达到一定的硫化温度，导致不熟。硫化剂配比太少，导致硫化不完全出现不熟发软现象。硫化时间太快导致成品为硫化完全提前出模。摆放时间太久没有及时进行硫化导致原料在模具上被烤熟现象。
在硫化过程中压力需要调整好不然出现的不止是缺料甚至会有不熟现象，模具在合模的过程中排气排不出导致出现包风与缺料。模温太高导致胶料烫死，原材料流动性不行，产品不能按时硫化完成。
4、硅胶制品在硫化完成以后出现发软不熟的现象?
模具自身排气设计不合理，胶料冲线时气不能及时排出！ 制品太厚，胶料过少，硅橡胶传热慢，表面硫化后，胶料流动性下降，造成缺料，所以就可能发生气泡。硫化过程中排气没排好。胶料配方问题，硫化系统要改进。
天然橡胶硫化后发粘是不熟。天然橡胶硫化后发粘是不熟。成型的模温过低或硫化时间过短，导致橡胶制品成型后总体酸软发粘。当触碰此类欠佳产品会出现轻度发粘的觉得，用手指甲掐其表层会留有手指甲印。
按常理来说，乙炔炭黑是非常适用于导电硅胶制品的，因为其含硫量少，导热性好、分散性好。您可以参考的因素：厂家给您的货不是纯乙炔炭黑，可能为导电炭黑作为乙炔炭黑提供给您。
5、硅胶产品出现气泡和不熟什么原因?
硅胶产品有气泡的原因是排气不足，硅胶原料放置于成型模具后，在合模的瞬间会带入许多空气，而空气是不可能与硅胶原料融为一体的，如果没有将这些空气排放出来，就会造成硅胶按键成型后表面产生气泡。
你可以试试如下几种方法：（1）硫化程度不够，适当延长时间；（2）适当降低注胶速度；（3）模具的排气槽设计不是很合理，需进行修改，在适当部位增加溢胶槽；（4）硫化压力不足时也可能造成气泡；（5）温度过高也有影响。
温度偏高，胶料表面过早硫化，妨碍了胶料中的空气，水蒸气和挥发组分的自由析出，尤其是厚制品橡胶，采取措施同二。装料不足，除了硬起制品表面有缺胶现象，也可能使内部不密实，有气孔。
此外，硅胶模具还可能因为模具密封性不足或涂层过厚，导致氧气无法完全排出，也会在模具内部形成气泡。在硅胶模具制作过程中，还可能会因为环境温度、湿度等因素影响到硅胶的凝固速度和固化质量，导致模具内部形成气泡。
硅胶制品产生气泡和气孔主要原因：是原材料；是加工工艺。由于原材料引起的气孔气泡包括生胶、配合剂本身所含水份、易发辉物和化学反应产生的气体。配合剂中最易产生气泡的组份是增塑剂（包括软化剂）。
到此，以上就是小编对于硅胶阻燃料不熟的问题就介绍到这了，希望介绍关于硅胶阻燃料不熟的5点解答对大家有用。