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1. 氧化锌回转窑窑尾温度忽高忽低不稳定是什么原因形成的？

1、氧化锌回转窑窑尾温度忽高忽低不稳定是什么原因形成的？

窑尾温度是烧成系统的重要热工参数，也是窑操作员必须考虑的重要操作依据。影响窑尾温度的因素很多，有人窑生料分解率、窑内物料负荷率、窑头用煤量、煤粉质量、窑内通风和火焰形状等，不能简单地认为只是窑头加点煤或减点煤的问题。　　如果窑尾温度偏高，预分解系统温度和压力基本正常，窑头用煤量也不少，但人窑生料CaC03分解率偏低，窑产量上不去，则说明回转窑和分解炉用煤分配比例不当。这时，应适当开大三次风管阀门开度，缓慢加大分解炉用煤比例。由于系统总排风量不变，分解炉用煤量增加，分解炉出口直至C1出口废气温度升高。当分解炉出口废气中O2含量降低，CO含量增加时，适当减少窑头用煤量。为了严防窑头跑生料，必要时可以加大系统排风。这样，虽然短时间内熟料烧成热耗会有所增加，却使窑炉用煤分配比例趋于合理，热工制度稳定和产质量提高。　　窑头、窑尾负压偏高，窑内通风量大，火焰太长，也会导致窑尾温度偏高、窑尾废气O2含量增加。这时应适当开大三次风管阀门开度或关小窑尾缩口阀门。如果窑尾温度很高，出口废气温度也很高，但烧成带温度却很低，这时应减少系统喂料，停用分解炉并关闭三次风管阀门，窑头适量加煤，15min左右，不正常的热工制度即可改变。　　至于窑尾温度偏低，通常是由于窑内通风不好引起的。其现象是窑头负压偏小，火焰偏短，窑尾O2含量低。这时，如果再遇预热器系统塌料，窑尾温度将会更低，进一步恶化窑的操作，窑头加煤烧成温度上不去，反而增加废气中CO含量。如果系统排风和燃烧器外流风风量不小，窑内又没有结圈，则应适当关小三次风管阀门开度以加大窑内通风，同时增加窑头和减少分解炉用煤量。这样，窑尾温度将会很快恢复正常。

nbsp; nbsp; 1.一般情况下回转窑系统两端温度不稳定的原因主要是窑头喂煤量过多，因为这样会使烧成带和窑尾两端温度忽高忽低，造成窑内“黑影”逼近窑头，导致回转窑煅烧状况不稳定。

nbsp; nbsp; 2.窑系统喂料不均匀，在一定情况下喂料猛增，导致物料预烧差、烧成带热负荷过重。另外由于窑尾漏风的原因，使回转窑排风过小，风量不够。

nbsp; nbsp; 3.如果长时期加煤量少、煤质变化过大、灰分量大、煤粉粗细不均等，也会造成窑温不稳定，煅烧不合理现象的发生。

氧化锌回转窑窑尾温度忽高忽低的不稳定现象可能由以下几个原因导致：

1. 燃烧情况不稳定：回转窑燃烧设备供气不稳定、燃烧器调整不当或燃料供应不均匀等因素可能导致燃烧情况不稳定，进而影响窑尾温度的稳定性。

2. 物料进料不均匀：如果氧化锌物料的进料量或分布不均匀，会导致窑尾温度的不稳定。部分区域可能物料过多，导致温度升高；而其他区域可能物料过少，导致温度降低。

3. 窑体内部问题：窑体内部的堵塞或积灰现象可能导致热量传输不均匀，进而引起窑尾温度的不稳定。积灰或堵塞会导致部分区域的热量无法正常传递或排放，导致温度异常波动。

4. 外界环境变化：外部环境因素如气温、风速、湿度等变化会影响氧化锌回转窑的热平衡和温度分布，进而引起窑尾温度的不稳定。

解决这种窑尾温度忽高忽低的不稳定问题，可以采取以下措施：

1. 优化燃烧设备和调整燃烧器，确保燃烧情况的稳定性。

2. 确保氧化锌物料的进料均匀分布，避免过量或不足。

3. 定期清理窑内积灰和堵塞现象，保持窑体内部通畅。

4. 监测外部环境条件，根据不同的环境变化进行相应调整，以维持窑尾温度的稳定。

最好在遇到问题时请专业工程师进行调试和分析，并根据具体情况采取适当的措施解决。

引起火焰不稳有以下几种原因：

①燃烧器位置不合理；

②燃烧器头部变形；

③一次风偏大或偏小；

④二次风过大或过小；

⑤下煤量变化；

⑥窑内料层变化；

⑦料量增多，如圈体垮落、大量掉窑皮、预热器塌料等；

⑧窑内“结蛋”滚动。

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