降低厂内燃料费的措施是-为降低燃料消耗从事长途旅客运输应选择

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因此，提高烧结料层的透气性可以改善烧结矿的质量和产量。

在各种有效成分的综合作用下使烧结固体燃耗和FeO同步降低，烧结矿强度提高，粒级组成优化，还原度提作用效果强化造球制粒，改善料层透气性，提高垂直烧结速度和烧结机利用系数。提高烧结燃料的反应活性和燃烧效率，降低FeO和固体燃料消耗。增强燃烧带的氧化性气氛，促进厚料层低温烧结。

机速：合适的机速应保证烧结料在预定的烧结终点烧透烧好。实际生产中，机速一般控制在5～4m／min为宜。烧结终点的判断与控制：控制烧结终点，即控制烧结过程全部完成时台车所处的位置。中小型烧结机终点一般控制在倒数第二个风箱处，大型烧结机控制在倒数第三个风箱处。

关注铁料的粒度情况，严格控制生石灰、石灰石、粒度3mm的占到90%以上，不断优化混合料配料结构来提高烧结料透气性。 3加强混合料的混匀工作。坚持做好返矿、精矿、除尘灰的提前润湿工作，二混蒸汽、一混蒸汽预热混合料工作，强化制粒。

二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。用粒度10～Omm的富矿粉烧结时，因其粒度已经达到造球需要，采用一次混合，混合时间约50s。使用细磨精矿粉烧结时，因粒度过细，料层透气性差，为改善透气性，必须在混合过程中造球，所以采用二次混合，混合时间一般不少于5～3min。

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