高炉燃料比与温度（高炉燃料比计算公式）
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于高炉燃料比与温度的问题，于是小编就整理了3个相关介绍高炉燃料比与温度的解答，让我们一起看看吧。
1、100度风温影响多少燃料比
据统计，在冶炼条件不变时，风温每提高100C ，炉内AP升高约5kPa，冶炼强度下降2%左右。
提高风温可增加热流比，降低软熔带高度和吨铁热耗，减少（SiO2）和气态SiO与铁滴及焦炭的接触时间和空间，可抑制[Si]生成量。杭钢冶炼低硅生铁的经验是：风温每提高100℃，生铁[Si]含量可降低0.07％～0.09％。
入炉料SiO2和渣量对焦比的影响：入炉料SiO2升高1%，渣量增加30~35kg/t，渣量每增加100kg/t，焦比升高0~5%，（校正值20kg）。
助燃空气流量与风温没有直接的关系，助燃空气量与煤气量有关，如果热风炉使用高炉煤气，一般2000立方米的高炉，热风炉使用高炉煤气量在8万左右，空燃比为0.6-0.7，如果不使用其他手段，风温在1180左右。
2、高炉炉温一般多少
如果需要生产高品质的钢材，高炉炉温则需要更高，可以达到1600℃以上。而对于某些特殊的生产过程，如生产生铁，高炉炉温则需要在1200℃左右。
高炉各部位的温度不一样。（1）燃烧带（Combustion zone）火焰温度的理论值可达2000℃以上，为整个高炉中温度最高区。（2）熔融带（Smelting zone）此区之温度高约在1350℃～2000℃，各种直接还原反应皆发生于此处。
通常高炉工长说：炉温是点几（例如点4，点3的炉温）指的是化学热，也就是铁水含硅0.3%或者0.4%。
通常在1300°C左右。这个温度对于钢铁高炉的正常运行非常重要，能够保证炉料在进入高炉之前达到所需的高温状态，从而加速化学反应过程，提高钢铁生产效率。钢铁高炉的温度控制也是一个非常关键的问题。
炉膛受不了；2）浪费能源；3）作业时间增长，致使生产效率降低。所以炉温不能过高。
3、高炉热风炉温度一般多少
高炉热风炉是炼铁厂高炉主要配套的设备之一，一般一座高炉配3~4座热风炉，热风炉的作用是为高炉持续不断的提供1000度以上的高温热风。目前先进的现代热风炉风温可以达到1300度。热风炉一般采用高炉煤气加焦炉煤气作燃料。
我们的热风炉的出风有260到450度。这是换热式的热风炉出来的洁净的风，如果是那种直燃式的可以到1200度。
他们说的是高炉的热风炉，炉顶温度达到1200是小意思，最高的能到1400左右。因为热风炉是高炉重要的热源，而且风温要求必须在1100以上，目前我国的钢铁厂的热风炉基本都能到1200摄氏度，风口温度更是能到2000度以上。
如曹妃甸京唐公司5500立方米高炉采用卡卢金顶燃式热风炉，热风温度达到了1300℃的世界水平。热风炉基本结构。热风炉是为高炉加热鼓风的设备，是现代高炉不可缺少的重要组成部分。
~350度。热风炉废气温度最高温度是300~350度，热风炉有两种，直火和间接换热两种，前者温度可达600度以上，视燃料而定，热空气中含有烟气。后者温度一般在200度左右，但空气洁净。
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