甲醇制烯烃副产燃料（甲醇制烯烃生产工艺）

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所以应该对碳四下游产品的市场进行全面分析，不要盲目追求化工利用率。其次，拓宽丁二烯和丁烯利用的途径，是开发碳四烃综合利用的关键技术。

有的专利推荐利用气固并流下行式超短接触时间流化床反应器，催化剂与原料下行，认为这样能够及时终止反应进行，能够有效地抑制二次反应的发生，低碳烯烃等目的产品的选择性更好，但这种下行式反应器目前在炼油行业尚未见工业化应用。

MTP工艺采用固定床反应器，选用Süd-Chemie开发的高选择性丙烯专有催化剂，在蒸汽存在下将甲醇转化成丙烯。副产物包括液化石油气、汽油和燃料气。主要有：乙烯、丙烷、C4/CC6＋、焦炭。

亏死你。这个项目在我国现在还是属于战略技术储备甲醇是煤化工的产物甲醇制烯烃就是以煤为原料做石油化工的产品中国的煤可是储量巨大，一旦石油枯竭或者海运受阻，MTO项目可以拿出来。

不能；裂解是指只通过热能将一种样品（主要指高分子化合物）转变成另外几种物质（主要指低分子化合物）的化学过程。裂解也可称谓热裂解或热解。

CH3OH H2O → CO2 3 H2－45 KJ/mol ⑴ 转化反应的同时伴随有副产物 CO生成，经过对反应热力学和反应机理的研究，结果表明该转化反应是由两步反应完成的，即甲醇裂解反应和一氧化碳变换反应。

甲醇裂解（生产设备导热油炉，甲醇汽化裂解设备，变压吸附装置）一般用氢气量较大化工厂均用此方法。

MTO啊主要产物是乙烯，丙烯。催化剂一般是SAPO34，好的话一般乙烯和丙烯之和能占到80%-90%，主要副产物有甲烷乙烷丁烯丁烷 C5 C6 ，但催化剂寿命比较短。只有几个小时，然后很快失活。

一氧化碳、二氧化碳、氢气。甲醇裂解制氢过程中需要通过变压吸附对氢气进行提纯，在变压吸附过程中，吸附剂再生过程需要使用氢气对吸附剂进行解析，解析过程即产生解析气，而解析气的主要成分为一氧化碳、二氧化碳、氢气。

乙烯、丙烷、C4/CC6＋、焦炭。具体见下：1甲醇制乙烯和丙烯的MTO及MTP工艺来自http：//www.c1center.com/DONGTAI/01/ 甲醇制烯烃的MTO工艺和甲醇制丙烯的MTP工艺是目前待工业化的重要C1化工技术。

甲醇生产过程中，会产生二氧化硫，氮氧化物，一氧化碳，以及VOC等废气。固废包括催化剂，甲醇蒸馏后的废液等。煤制甲醇，是煤炭经过变换，形成一氧化碳和氢气，变换过程中产生二氧化硫和氮氧化物等废气。

乙烯装置在生产乙烯、丙烯等重要化工原料的同时，还副产碳四以上烃类化合物。近年来国际原油价格爆涨，如何提高裂解装置的综合效应，关键是需要提高碳四烃类副产物的利用率和附加值。

③.烯烃与溴反应得到的是反式加成产物，产物是外消旋体。

甲醇和碳五能混合吗？看起来都像是有机物而且都是多环碳物质，混合在一起基本不会发生反应。不过这些都是易燃品，混合操作是很危险的。

加少没用，除非大量混合，一般碳5-12，辛醇，丁醇，乙醇残液，煤焦油，芳烃之类。

您好原油的主要成分是含5~12个左右的链烃或芳香烃，主要表现非极性，而甲醇的极性较强，所以直接混合溶解性不好，且密度差异较大。可以用小分子的酯类，如乙酸乙酯或者丙酮等帮助融合。

含碳量高调制的汽油质量好，因为它热值大，提供的动力强。甲醇和乙醇分别只有一个和二个碳原子。

解决方案：尽量选择国五标准的汽油来进行调配。

德国Lurqi公司的MTP工艺所用的催化剂是改性的ZSM系列催化剂，具有非常高的丙烯选择性，副产少量的乙烯、丁烯和C5/C6烯烃，丙烯质量产率可达到25%-27%。

国外具有代表性的MTO工艺技术主要是： UOP/Hydro、ExxonMobil的技术，以及鲁奇（Lurgi ）的MTP技术。

OC工艺可利用MTO工艺的副产品C4，将其转化为乙烯和丙烯（主要是丙烯）。典型的产品平衡如表2所示。将OC装置与MTO装置结合在一起，可使轻烃的收率达到90%。这对于只需求烯烃和聚烯烃的生产商和偏远地区的MTO厂来说非常重要。

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