高炉平均燃料比（高炉煤气的燃烧值是多少）
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1、高炉加石灰石对燃料比
石灰石煅烧吸热和硫酸盐化反应的放热是影响循环流化床锅炉效率的最主要因素。综合两个热反应，锅炉效率是升高的。燃料含硫量越高，锅炉效率升高越多。对于含硫量4%以上的高硫燃料，锅炉效率升高可达一个百分点以上。
炼铁时将原料铁矿石、焦炭和石灰石按一定比例分层加入高炉（炼铁炉）中，被热风炉加热过的大量富氧空气从进风口吹入高炉，使焦炭燃烧生成二氧化碳，二氧化碳再与上层炽热的焦炭反应还原成一氧化碳。
还有一个就是高炉中添加石灰石会增高CO2的分压，阻碍间接还原，降低煤气利用率，升高焦比。所以，现代高炉多用熔剂性熟料冶炼，基本上不直接加入熔剂。在烧结（或球团）生产过程中熔剂已事先矿化成渣。
在高炉冶炼中，石灰石里的SiO2和Al2O3含量每增加1%，其有效熔剂性能约降低8%。③大中型高炉用的石灰石，粒度为20～50毫米，小高炉为10～30毫米。
2、高炉燃料比与块状带压差的关系是什么
根据高炉冶炼技术水品，各个钢厂焦比、煤比差异很大的。焦比在370kg/t左右、煤比150kg/t以上比较好。不是修风，压产，是休风，压差吧？休风就是停止送热风至高炉，也就是由于故障停止冶炼。压差是指高炉上下部压力差。
除尘时吸入的烟尘太多，而布袋没有及时清理，导致布袋的透气性太小，导致气体无法排除去，从而导致布袋压差升高。
高炉熟料率越高，其燃料比越低。高炉熟料指的是人造块矿，该块矿中的能够冶炼的生铁含量较普通矿石少，燃料比指的是冶炼1t生铁所消耗的焦炭和煤粉的总和，熟料率越高指的是投入的废材料越多，其燃料比就越低。
这将导致燃料消耗量增加，从而增加了生产成本。炉渣排放量增加：高炉渣比上升将导致炉渣排放量增加。这些炉渣需要妥善处理和处置，否则会对环境造成污染。处理和处置炉渣需要消耗大量人力、物力和财力，增加了企业的负担。
3、高炉燃料指标都有哪些(主要的)?
高炉用燃料包括焦炭和喷吹燃料两大类。高炉对焦炭的要求是：具有合适的反应性，且含碳高、灰分和杂质低、强度好。焦炭在炼铁过程中有三种作用：一是燃烧供给热量（热源）；二是作为料柱骨架（气窗）；三是作还原剂。
喷吹煤的主要指标：灰分％、硫分％、发热量、可磨性、反应性、燃烧性、爆炸性等。灰分％：喷吹煤的灰分越低越好。喷吹煤灰分应比所用焦炭灰分低2％，即钢厂的焦炭灰分为 13％，则喷吹煤的灰分应不高于11％。
粘结性（CakingProperty）：粘结性是衡量焦煤在燃烧过程中粘结能力的指标。粘结性越好，越有利于形成高质量的焦炭。挥发分（VolatileMatter）：挥发分是指焦煤中的有机物质经过加热分解后产生的气体和液体物质的含量。
焦煤的指标通常包括以下几个方面：灰分（Ash）：指焦煤完全燃烧后剩下的残渣。灰分含量越高，焦煤的质量越差。一般要求焦煤的灰分含量在10%以下。硫分（Sulfur）：指焦煤中的硫含量。
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